Buch lesen: «Seguridad y medio ambiente en planta química. QUIE0108», Seite 2

Capítulo 2
Prevención de riesgos generales en planta química
1. Introducción

Los riesgos más comunes en planta química, al contrario de lo que se piensa, están ligados a las condiciones del centro de trabajo, máquinas, equipos de trabajo, etc., y en general a los riesgos materiales más que a los riesgos de las propias sustancias químicas, ya que estas suelen estar bastante controladas. El problema reside en que, al ocurrir un accidente grave, las consecuencias son generalmente de carácter higiénico, es decir, ligadas a las propiedades contaminantes de los productos empleados. No obstante, este tipo de accidentes es mucho menos habitual que el de los accidentes producidos por cortes, golpes, atrapamientos, caídas, etc. que se producen en las empresas del sector. Para el control de los accidentes graves existe una normativa europea denominada Seveso (I, II y III), que regula las condiciones para el control de estos accidentes que generalmente traspasan las fronteras de las instalaciones de las empresas químicas.

En este capítulo se verán las condiciones de seguridad y riesgos más comunes de cara a los operarios.

2. Los riesgos ligados a las condiciones de seguridad. Riesgos materiales

La seguridad en el trabajo como técnica de prevención de riesgos laborales (PRL) es la encargada del estudio y prevención de los riesgos materiales. A continuación se verán los más comunes dentro de la industria química, que se dividen entre los que están ligados a los lugares de trabajo, los que afectan a los equipos de trabajo, y finalmente, los que repercuten sobre operaciones e instalaciones eléctricas.

Nota

En general, las situaciones de riesgo más comunes se dan en los procesos de carga o suministro, en operaciones de mantenimiento, toma de muestras, manejo de válvulas manuales, transporte de materiales, parada e inicio de procesos discontinuos, etc.

2.1. Riesgos en el lugar de trabajo

Las causas principales de los riesgos directamente relacionados con el diseño y la utilización de los lugares de trabajo son las siguientes:

El lugar de trabajo. Orden, limpieza y señalización

Se entenderán por lugares de trabajo, las áreas del centro de trabajo en las que los trabajadores deban permanecer o a las que puedan acceder. Se considerarán incluidos los servicios higiénicos y locales de descanso, primeros auxilios, comedores, todos los lugares destinados a albergar instalaciones de servicio y de protección.

Instalaciones de servicio son los lugares como salas de calderas, salas de compresores, salas de máquinas de ascensores, centros de transformación, etc.

Instalaciones de protección son las destinadas a proteger contra algún tipo de riesgo, como por ejemplo, las instalaciones de protección contra incendios.

En cualquier caso, los lugares de trabajo deberán cumplir las disposiciones mínimas establecidas en el R. D. 486/97.

Normas básicas de orden, limpieza, señalización y mantenimiento

Las normas básicas de orden y limpieza, señalización y mantenimiento de los lugares de trabajo según lo establecido en el R. D. 486/97, son:

1 1. Las zonas de paso, salidas y vías de circulación de los lugares de trabajo y, en especial, las salidas y vías de circulación previstas para la evacuación en casos de emergencia deberán permanecer libres de obstáculos de forma que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento. Estarán correctamente señalizadas e iluminadas.

2 2. Los lugares de trabajo se limpiarán periódicamente y siempre que sea necesario para mantenerlos en condiciones higiénicas adecuadas. Las características de los suelos, techos y paredes serán tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento.

3 3. Las operaciones de limpieza no deberán constituir por sí mismas una fuente de riesgo para los trabajadores que las efectúen o para terceros, realizándose a tal fin en los momentos, de la forma y con los medios más adecuados. Durante dichas operaciones se balizará y/o señalizará la zona.

4 4. Los lugares de trabajo y, en particular, sus instalaciones, deberán ser objeto de un mantenimiento periódico. Las instalaciones de ventilación deberán mantenerse en buen estado de funcionamiento y un sistema de control deberá indicar cualquier avería mediante señal luminosa, acústica o de cualquier otro tipo. En el caso de las instalaciones de protección, el mantenimiento deberá incluir el control de su funcionamiento, incluidas las luces de emergencias y señales luminosas.

Importante

Una de las causas más comunes de accidentes leves en planta es la falta de orden y limpieza.

Riesgos en la superficie y en el lugar de trabajo

Los lugares de trabajo deberán cumplir unas características mínimas de espacio según el R. D. 486/97, como son:

1 3 m de altura desde el piso hasta el techo. Salvo, en locales comerciales, de servicios, oficinas y despachos que la altura podrá reducirse a 2,5 m.

2 2 m2 de superficie libre por trabajador.

3 10 m3, no ocupados, por trabajador.

4 Características de los suelos:

1 Resistencia. Soportarán, tanto las cargas estáticas (maquinaria, estanterías, etc.), como las cargas dinámicas (tráfico de vehículos, carretillas elevadoras, etc.). También ha de ser resistente al desgaste (tráfico y peatones).

2 Resistencia a productos químicos.

3 Ubicación y resistencia a los factores ambientales.

4 Otros factores ambientales (atmósferas inflamables). Donde puedan producirse explosiones por electricidad estática, el suelo ha de ser ligeramente conductor de la electricidad.

5 Propiedades antideslizantes donde se precise.

Riesgos relativos al pavimento

A continuación se verán una serie de riesgos relativos a los suelos, pavimentos y superficies en la planta química o lugar de trabajo relacionados con su causa principal:

Puertas, portones, escaleras

Se expondrá a continuación que requisitos de seguridad han de cumplir las puertas, portones y escaleras de la planta química o lugar de trabajo.

Importante

Siempre que sea posible se pondrán accesos independientes para personas y vehículos. Estos deberán estar separados y claramente señalizados.

Requisitos para puertas y portones

Las características de puertas y portones en relación a la seguridad en su uso serán:

1 Las puertas transparentes deberán tener una señalización a la altura de la vista.

2 Las superficies transparentes o translúcidas de las puertas y portones que no sean de material de seguridad deberán protegerse contra la rotura.

3 Las puertas y portones de vaivén deberán ser transparentes o tener partes transparentes que permitan la visibilidad de la zona a la que se accede.

4 Las puertas correderas deberán ir provistas de un sistema de seguridad que les impida salirse de los carriles y caer.

5 Las puertas y portones que se abran hacia arriba estarán dotados de un sistema de seguridad que impida su caída.

6 Las puertas y portones mecánicos tendrán dispositivos de parada de emergencia de fácil identificación y acceso, y podrán abrirse de forma manual, salvo si se abren automáticamente en caso de avería del sistema de emergencia. Estos dispositivos serán:

1 Un detector de presencia que detenga o invierta el movimiento de la puerta cuando este se active.

2 Un dispositivo que limite la fuerza de cierre.

1 Las puertas de acceso a las escaleras no se abrirán directamente sobre sus escalones sino sobre descansillos.

2 Los portones destinados a la circulación de vehículos deberán poder ser utilizados por los peatones sin riesgos para su seguridad, o bien, deberán tener en su proximidad inmediata puertas destinadas al paso de peatones claramente señalizadas.

Escaleras

Ancho mínimo de 1 m, aunque depende del uso y el volumen de personas que han de utilizarlas (110 cm uso público).

Características de la protección con barandillas

Las barandillas serán de materiales rígidos y estarán compuestas de pasamano a 90 cm (mínimo), listón intermedio y rodapié.

Se deberán comprobar periódicamente, reparándose o sustituyéndose en caso necesario.

Consejo

Se debe dar particular importancia a la presencia de óxido en los elementos metálicos.

Características de las escaleras fijas

Las características de las escaleras fijas serán:

1 La anchura mínima de las escaleras fijas será de 40 cm y la distancia máxima entre peldaños de 30 cm.

2 En las escaleras fijas la distancia entre el frente de los escalones y las paredes más próximas al lado del ascenso será, por lo menos, de 75 cm. La distancia mínima entre la parte posterior de los escalones y el objeto fijo más próximo será de 16 cm. Habrá un espacio libre de 40 cm a ambos lados del eje de la escalera si no está provista de jaulas.

3 En el tramo final de una escalera fija la barandilla o lateral de esta se prolongará al menos 1 m por encima del último peldaño.

4 Dispondrán, a partir de dicha altura, de protección circundante. No será necesaria en conductos, pozos angostos y otras instalaciones que, por su configuración, ya proporcionen dicha protección.

5 Si se emplean escaleras fijas para alturas mayores de 9 m se instalarán plataformas de descanso cada 9 m o fracción.

Seguridad en operaciones (escaleras, herramientas, cargas, equipos móviles, carretillas elevadoras, otras)

Se entiende por equipo de trabajo cualquier máquina, aparato, instrumento o instalación utilizado en el trabajo.

El R. D. 1215/1997, y su posterior modificación por el R. D. 2177/2004, establecen las disposiciones mínimas en equipos de trabajo.

Nota

El INSH (Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo) edita una guía donde se recogen todas las normas y recomendaciones para la elección, utilización y mantenimiento de maquinas y herramientas de trabajo conforme a este R. D.

Establece una serie de directivas europeas al respecto entre las que cabe destacar la Directiva 89/655/CEE y la Directiva 95/63/CEE que modifica y amplía la anterior. Se dirige a los fabricantes de maquinaria y componentes de seguridad y establece los requisitos esenciales de seguridad y salud con los que dichos productos deben ser conformes antes de su primera comercialización y puesta en servicio en la Unión Europea (marcado CE y manual de instrucciones).

Escaleras de mano

Se verán a continuación una serie de recomendaciones y procedimientos estándar de seguridad en el uso de las escaleras de mano.

1 Antes de iniciar el trabajo: las escaleras de mano tendrán la resistencia y los elementos de apoyo y sujeción necesarios, topes de goma, peldaños, etc. En particular, las escaleras de tijera dispondrán de elementos de seguridad que impidan su apertura al ser utilizadas y el tensor siempre ha de estar completamente extendido, además nunca se debe pasar de un lado a otro por la parte superior, ni tampoco trabajar a “caballo”. Las escaleras de mano se revisarán periódicamente. Se prohíbe la utilización de escaleras de madera pintadas para posibilitar la detección de sus posibles defectos.

2 Durante su uso: respetar las limitaciones del fabricante. Queda prohibido el uso de escaleras de mano de construcción improvisada. En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas se utilizarán escaleras aislantes (por ejemplo de madera). Antes de utilizar una escalera de mano habrá que asegurar su estabilidad. La base sólidamente asentada. En escaleras simples la parte superior se sujetará al paramento. En los trabajos con escaleras extensibles hay que asegurarse de que las abrazaderas sujetan firmemente. Se prohíbe mover una escalera con el trabajador subido. Se colocarán, en la medida de lo posible, formando un ángulo aproximado de 75o con la horizontal. Sus largueros deberán prolongarse al menos 1 m por encima de esta. El ascenso, descenso y trabajos desde escaleras se efectuarán de frente a las mismas. Los trabajos a más de 3,5 m de altura se efectuarán con cinturón de seguridad, arnés anticaída o se adoptarán otras medidas de protección. Se prohíbe el transporte y manipulación de cargas por o desde escaleras de mano. No deben utilizarse las escaleras de mano como pasarelas.

Importante

Las herramientas o materiales que se estén utilizando nunca se dejarán sobre los peldaños y se ubicarán en una bolsa sujeta a la escalera, colgada en el hombro, o sujeta a la cintura del trabajador.

1 Las escaleras de mano no se utilizarán por dos o más personas simultáneamente.

1 Después de la utilización: se debe limpiar y revisar. Si se encuentra algún defecto hay que señalizarla con un letrero que prohíba su uso, enviándola a reparar o sustituir. Almacenar correctamente, libre de condiciones climatológicas adversas, nunca sobre el suelo sino colgada y apoyada sobre los largueros. Entre los riesgos más comunes destacan: caídas a distinto nivel, golpes, cortes y contusiones (astillados), atropellos en el transporte, etc.

Máquinas y herramientas

A continuación se destacarán las normas de uso para las más comunes:

Embasadoras y flejadoras

El procedimiento estándar de seguridad será el siguiente:

1 Antes de iniciar el trabajo: comprobar que cuenta con todas las partes (topes de regulación, dispositivos de seguridad, etc.), que el equipo está bien y que no hay nadie en el radio de acción.

Flejadora automática, flejadora manual

1 Durante su uso:

1 1. Leer atentamente las instrucciones de uso.

2 2. Situar los envases adecuadamente utilizando los topes.

3 3. Accionar el sistema de mando (pedal, barra, botón).

4 4. Sujetar la pieza acompañándola en el movimiento (rotación, elevación), según indique el fabricante y solo por los asideros que esta tenga dispuestos.

5 5. Extraer la pieza embasada o flejada.

6 6. No acceder a la zona peligrosa durante el movimiento de la herramienta y sus partes, materiales de embasado o empaquetado y fleje.

7 7. Evitar el accionamiento accidental. Proteger los sistemas de accionamiento.

8 8. No sujetar los envases o flejes con la mano si no es por los asideros previstos.

9 9. Evitar la caída de las piezas durante la operación.

10 10. Usar útiles de sujeción para el envasado o flejado de piezas pequeñas.

11 11. Realizar revisiones periódicas de los sistemas de protección.

1 Al terminar el trabajo: habrá que apagar la máquina (en su caso). Recoger los restos de material de desecho y eliminarlos adecuadamente. Realizar un mantenimiento adecuado.

2 Riesgos: caídas al mismo y distinto nivel, vuelcos, atropellos, choques, atrapamientos, proyecciones, ruido, polvo, derrames (sustancias químicas), vibraciones, contactos eléctricos, incendio, explosión, etc.

Tolvas de amasado y mezcladoras