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ISBN: xxx

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0254: Contratación y supervisión de trabajos de impresión, encuadernación, acabados y gestión de materias primas,

perteneciente al Módulo Formativo MF0206_3: Gestión de la fabricación del producto gráfico,

asociado a la unidad de competencia UC0206_3: Gestionar la fabricación del producto gráfico,

del Certificado de Profesionalidad Producción editorial.

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Capítulo 1 Fases básicas en el proceso de impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales

1. Introducción

2. Fases y etapas de los procesos de impresión, encuadernación y acabado

3. Máquinas y equipos de impresión, encuadernación y acabados

4. Flujo de materiales y productos

5. Evaluación de los tiempos

6. Mantenimiento: planes, organización, aspectos económicos

7. Recursos humanos

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Contratación de trabajos de impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales

1. Introducción

2. Prospección de mercado de proveedores de impresión, encuadernación y acabados

3. Contratación con proveedores de impresión, encuadernación y acabado de acuerdo con la normativa ISO

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Control y seguimiento de la producción en impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales

1. Introducción

2. Instrumentos de planificación: planning y su seguimiento

3. Gráficos de control de la producción de impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales: PERT y Gantt

4. Técnicas de optimización: sistemas expertos

5. Herramientas informáticas de control: JDF

6. Control de las entregas

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Fases básicas en el proceso de impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales

1. Introducción

A lo largo de este capítulo, el alumno irá conociendo y desgranando las diferentes fases del proceso de impresión, encuadernación y acabado de productos editoriales. Para la realización de cualquier tipo de producto editorial, es necesario conocer de manera profunda las distintas áreas que intervienen en su producción: los diferentes tipos de sistemas de impresión, sus principales características, los distintos procesos de manipulación y acabado, así como la fase de preimpresión, de la que dependerá, en gran medida, la calidad del producto final.

Para entender mejor todo este proceso, se hace mención en este capítulo a la maquinaria que se emplea en la elaboración de los productos gráficos y especialmente a la empleada en la producción de tipo editorial. Cada máquina y sistema de impresión tiene unas características específicas que lo identifican y proporcionan al producto realizado una cierta singularidad. También es parte esencial el uso y aprovisionamiento de materias primas, además del empleo específico que se realiza de ellas para la elaboración de un proyecto editorial.

Por último, se hace mención a todo lo relacionado con la estructura productiva de la empresa, la gestión del tiempo y la organización, proporcionando al alumno una visión global a la vez que específica de todas las fases necesarias para la elaboración de un producto gráfico y editorial.

2. Fases y etapas de los procesos de impresión, encuadernación y acabado

Los productos gráficos son de diferente tipología, lo que quiere decir que, según sus características, requerirán de diferentes tratamientos; no todos pasarán por los mismos procesos y por tanto las fases en las que deberán ser tratados serán distintas para cada uno. Por ejemplo, un cartel no requerirá de encuadernación, siendo su fase de acabado el guillotinado del papel; habrá casos, como el de un folleto, que tal vez requieran de la fase de plegado y, por ejemplo, en el caso de una revista, sería necesario aplicar el proceso de encuadernación según las características presupuestadas y acordadas con el cliente. Del mismo modo, durante el proceso gráfico, se deben tener en cuenta todos los elementos que van a intervenir, ya que influyen directamente sobre el proyecto desde el principio hasta el final. Por ejemplo, el tipo de papel puede influir en el manipulado del proyecto, las tintas, el sistema de impresión escogido, etc., pueden resultar determinantes en el resultado final. Por tanto, es imprescindible tomar conciencia de todos estos elementos lo antes posible (lo mejor será hacerlo en la fase de planificación), para obtener un trabajo de calidad.

Es por todo esto que es necesario tener conocimiento de todas las fases y etapas de los diferentes procesos de impresión, entendiendo que no todos los productos tienen el mismo desarrollo ni pasan por las mismas fases.

2.1. Proceso de impresión

Se entiende por proceso de impresión el procedimiento que se sigue para reproducir imágenes o texto a través de diversos sistemas mecánicos o manuales. En el proceso de impresión pueden variar las materias primas, pero, de manera general, se hace referencia al proceso de impresión cuando se produce con tintas sobre papel y utilizando un sistema mecánico de prensa.

El proceso de impresión requiere de diferentes fases y etapas.

Preimpresión

Esta etapa es la primera del proceso de impresión y a ella corresponderían diferentes fases. La principal sería recopilar todo el material y el arte final por parte del cliente, para lo que el profesional correspondiente deberá disponerse a realizar las pruebas pertinentes que servirán para garantizar y justificar que el trabajo está correcto. Esta fase es fundamental para certificar que el trabajo engloba todos los requisitos necesarios de calidad y para la aprobación por parte del cliente, que puede valorar el futuro resultado del proyecto.

Definición

Arte final

Material que se entrega a la empresa de artes gráficas listo para su reproducción.

A continuación, se describen las fases que deben realizarse en la etapa de preimpresión.

El tratamiento de textos

En esta fase se verificará la estructura del contenido y su visualización: cuerpo, interlineado, sangría, etc., siempre cumpliendo con las especificaciones del diseño proporcionado por el cliente. Para ello, se realizarán las pruebas necesarias.

El tratamiento de imágenes

En esta fase se examinaran las imágenes proporcionadas por el cliente, comprobando que cumplen con los requisitos necesarios: resolución (300 ppp) y modo de color (CMYK); además, se comprueban aspectos como el tamaño, los niveles tonales, etc., y se modificarán si fuera necesario. También para esta fase se realizan las pruebas necesarias.

Obtención de prueba y filmación

Una vez realizadas las pruebas necesarias, durante esta fase se verificarán aspectos más concretos del proceso de impresión. En ellos se valorarán elementos como el punto, la lineatura y el ángulo de la trama.

Con la obtención de la trama se analizarán las características de los puntos y los problemas que pueden derivar de estos a la hora de aplicar color.

Una vez analizados todos estos aspectos, se decidirá el tipo de prueba de color que se va a realizar en función de las características y tipología del proyecto.

De esta fase también forma parte el proceso de insolado, que consiste en transferir el dibujo del fotolito a la emulsión fotosensible de la plancha. Este proceso se realiza a través de una insoladora, que es una máquina que proyecta luz intensa y deja pasar la luz por las zonas transparentes del fotolito. A todo este proceso de trabajo con fotolitos se le denomina fotomecánica.

Definición

Fotolito

Soporte transparente que contiene la imagen reproducida con todas las características necesarias para ser reproducida.

En la actualidad, los sistemas digitales están arrinconando a estos métodos químicos y ya no se usa en todos los sistemas de impresión; hoy en día uno de los sistemas más empleados para la impresión en offset y flexografía es el denominado directo a plancha o CtP (Computer to Plate). Este sistema consiste en eliminar el proceso fotomecánico del fotolito y realizar las placas de impresión directamente a través del ordenador, mejorando así el sistema tradicional.

Trama de puntos

Con la trama de puntos se consiguen los degradados de color en los trabajos que se realizan en la imprenta. La trama está compuesta por pequeños puntos ordenados en líneas. Para lograr los medios tonos, los puntos varían de tamaño en función de los tonos que se quieren figurar; por ejemplo, si se quieren representar áreas claras, los puntos serán más pequeños; por contra, si lo que se quiere reproducir son zonas oscuras, los puntos serán mayores.

Los puntos de una trama responden a una pauta cuadriculada conocida como celda de medios tonos. Se colocan en función de una frecuencia que hace referencia al número de celdas de medio tono por línea (lpi) y varía en función del tipo de papel y de la técnica de impresión. Además, existen diferentes ángulos para las tramas en función de la plancha de tinta que representan: Cian 15º, Negro 45º, Magenta 75º y Amarillo 90º.

Sabía que...

El descubridor de la trama de puntos fue el ilustrador e impresor estadounidense Benjamin Day (1838-1916), que buscaba un método que le sirviera para elaborar las luces y las sombras de sus impresos.

Trazado y montaje

Cuando se han resuelto todos los errores que se han podido ocasionar con la realización de la trama, se realizará el montaje o imposición del documento para economizar al máximo el papel. La imposición consiste en colocar las páginas en la hoja de impresión (formato de plancha) o pliego para acomodarlas a su futura forma prevista y optimizar al máximo el trabajo.

Antes, la imposición se realizaba de manera manual y los fotolitos se colocaban sobre un soporte de película llamado astralón.

Imposición digital de 24 páginas por pliego

En concordancia con la imposición y en relación a esta, durante la fase de montaje de un libro o publicación, se debe realizar el casado. Este proceso consiste en colocar las páginas dentro del pliego para su futuro plegado y en que la numeración quede correcta. Para decidir qué tipo de casado se va a realizar, hay que tener en cuenta aspectos como: el número total de páginas, el grosor del papel, el tamaño de la publicación (ancho, largo, apaisado o prolongado), la dirección de la fibra, el área de impresión del pliego en la máquina de impresión y el formato de la plegadora. Con todos estos datos, se decide si se realiza un casado regular o irregular. Los casados regulares son aquellos que se producen del doblez sucesivo por la mitad de una hoja. Si se realizan dobleces paralelos o en diferentes direcciones, se denomina casado irregular.

Actividades

1. Realice una pequeña maqueta (con papel tipo folio) de un casado regular para un supuesto libro de 16 páginas. Investigue cómo realizarlo.

Obtención de la forma impresora

Hace referencia al proceso de pasar la imagen de los soportes de la fase anterior a la plancha de impresión. Estas planchas variarán en función del sistema de impresión que se vaya a utilizar.

Impresión

La etapa de impresión corresponde al proceso de transferencia de la plancha al soporte (papel, cartón, etc.). Esta se realiza a través de tintas y los procedimientos variarán en función del tipo de impresión escogido. A este procedimiento se le denomina sistema de impresión.

El sistema de impresión estaría formado por los siguientes elementos:

1 Soporte: material sobre el que se imprime: papel, tela, cartón, metal, etc.
2 Medio: materia prima con la que se va a imprimir: tintas (de diversas características según el sistema de impresión), capas de vinilo para rotulación, etc.
3 Forma impresora: matriz sobre la que se imprime, que recibe la tinta y determina el lugar donde se deposita. Puede ser de metal, de plástico, de papel, de madera, o puede ser un archivo digital generado por un ordenador.
4 Herramienta: maquinaria o mecanismo que se va a emplear para imprimir.

Según sea la forma de impresora, así se empleará el sistema de impresión. Aunque más adelante se tratarán la maquinaria y los equipos de impresión de manera más específica, a continuación se van a describir las principales características de los sistemas de impresión más tradicionales, haciendo especial hincapié en las formas impresora de cada uno de ellos y en el papel que juegan estas en los mecanismos de reproducción de las imágenes.

Sistemas de impresión

Tipográfico

El sistema de impresión tipográfico es el primero de la imprenta tradicional. Entonces los tipos eran de metal y las imágenes eran grabados que se colocaban todos dentro de una caja y se realizaba la composición, después la impresión. En la actualidad, la forma de impresora es una plancha de material fotopolímero sobre una base de aluminio que, tras ser expuesta a la luz, se producen endurecimientos en ciertas áreas de la imagen, convirtiéndose estas en altorrelieve.

Por tanto, una de las características propias del sistema de impresión tipográfico es que los elementos que se van a imprimir se encuentran en altorrelieve en la forma impresora; además, es un sistema de impresión directo, ya que la transferencia de la imagen se produce directamente de la forma impresora al sustrato. El tipo de tinta que se emplea es graso y viscoso.

Colocación de tipos de metal en la imprenta tradicional (© Fotografía: Wilhei Vía Wikimedia Commons - CC BY)

Sabía que...

El sistema de impresión que antecede al tipográfico es la xilografía

Actividades

2. ¿Cómo se puede reconocer un papel impreso con el sistema tipográfico?

Flexografía

Del mismo modo que en el anterior, en este sistema la impresión se produce porque la forma impresora está en altorrelieve. Además, también es un sistema directo, porque la transferencia de la imagen se produce de forma directa sobre el soporte. La diferencia con respecto al sistema tipográfico está en que la forma impresora es un polímero blando y en que además utiliza tintas líquidas y de secado rápido.

Fotopolímero para el sistema de impresión flexográfico

Huecograbado

La impresión de huecograbado es un sistema en el que la forma impresora está en bajorrelieve. En este caso, la forma impresora está formada por un cilindro con las áreas de la imagen grabadas en él y la tinta se deposita en las zonas más hundidas. El cilindro es de hierro con una capa de cobre a su alrededor donde se grabará la imagen que se desea imprimir. Además, lleva una capa de cromo que proporcionará dureza y resistencia al proceso de impresión.

El proceso de grabado de la plancha de cobre del cilindro se puede realizar de dos maneras, a través de métodos químicos o informáticos, siendo esta última la más extendida. Se realiza a través de una cabeza de diamante que está dirigida por una computadora y que realizará la imagen que se va a imprimir mediante repetidos golpes. Para cada tinta, se empleará un cilindro que contendrá en su imagen las características de cada plancha de color: lineatura, ángulo de la trama y porcentaje de puntos.

Sabía que...

Los antecedentes del sistema de impresión del huecograbado son el grabado a buril y el aguafuerte.

Las tintas en el sistema de impresión de huecograbado son parecidas a las de la flexografía, tintas poco viscosas y de secado rápido, y bastante translúcidas, es decir, cuando imprime una encima de otra estas suman, no se tapan.

Cabeza de diamante realizando una imagen sobre la plancha de cobre de un cilindro de huecograbado

Nota

El sistema de impresión de huecograbado también es conocido como rotograbado.

Offset

La característica principal del sistema de impresión offset es que es plano e indirecto. Esto quiere decir que la imagen no es trasferida de la forma impresora al soporte de forma directa, sino que lo realiza a través de un cilindro de caucho.

Al tratarse de un sistema plano donde no existen relieves para el entintado, el sistema de transferencia se realiza a través de un sistema de repulsión entre el agua y la grasa. Este sistema consiste en que las zonas que hay que imprimir son oleófilas, es decir, reciben la tinta y rechazan el agua; mientras que las zonas no imprimibles son hidrófilas, es decir, reciben el agua y rechazan la tinta. La forma impresora se puede crear de varias maneras. Una sería a través de un fotolito (fase preimpresión) que se proyecta con luz ultravioleta sobre una superficie emulsionada con un sustrato que tiene carácter lipofílico (afinidad por las grasas). Otra manera de realizar la forma impresora es sobre una plancha plástica a través de una impresora láser; en este caso, el tóner se comporta como sustrato lipofílico. Finalmente, hay otro sistema que ya se ha explicado en el apartado de preimpresión, denominado de transferencia directa o directo a plancha (CTP), el cual copia las placas a través de máquinas específicas manejadas directamente por un ordenador; este sistema ha mejorado notablemente el sistema de copiado de placas.

Las tintas para este sistema de impresión son grasas, viscosas y consistentes.

Plancha offset

Sabía que...

El sistema de impresión que antecede al offset es la litografía.

Serigrafía

El sistema de impresión serigráfica es un sistema plano o cilíndrico y de impresión directa. La forma impresora está formada por una malla formada por hilos que está tensada en un marco. A esta malla se le aplica una emulsión fotosensible que, una vez seca y en un ambiente de oscuridad, estará lista para ser insolada en la mesa insoladora junto al diseño.

Después de este proceso, se aplica el revelado. La malla con el dibujo estará lista para ser empleada cuantas veces sea necesario. Las tintas que se emplean en este sistema de impresión son grasas y cubritivas, pueden ser de muchas características, mates o brillantes, vinílicas, etc., y soportan grandes temperaturas.

Sabía que...

El sistema de impresión que antecede a la serigrafía es el estarcido.

Actividades

3. Uno de los problemas más frecuentes en el sistema de impresión serigráfica es el muaré. ¿En qué consiste?

Xerografía

La técnica del proceso xerográfico se basa en el uso de tóner. Este sistema se utiliza sobre todo en impresoras láser, fotocopiadoras y máquinas de impresión digital. Aunque no es un sistema de impresión tradicional, sí es verdad que se utiliza mucho —y cada vez más— en productos sencillos con una tirada pequeña, ya que el producto se reproduce de forma rápida y fácil.

Actividades

4. Si tuviera que elegir un sistema de impresión para un periódico a color de gran tirada, ¿qué sistema de impresión escogería?

Postimpresión

La etapa de postimpresión corresponde a la última fase del proceso de impresión y trata sobre la finalización, acabado y posterior entrega al cliente del producto gráfico. Esta etapa engloba diversas fases por las que deberá pasar el producto gráfico según sea el caso. Estas fases se pueden agrupar en dos secciones: