Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. COML0309

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Seguridad y prevención de riesgos en el almacén. COML0309

© Vicente García Segura

1ª Edición

© IC Editorial, 2017

Editado por: IC Editorial

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su contenido está protegido por la Ley vigente que establece penas de prisión y/o multas a quienes intencionadamente reprodujeren o plagiaren, en todo o en parte, una obra literaria, artística o científica.

ISBN: 978-84-9198-230-2

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0928: Seguridad y prevención de riesgos en el almacén,

perteneciente a los Módulos Formativos:

1 MF1014_3: Organización de almacenes,

2 MF1015_2: Gestión de las operaciones de almacenaje,

asociado a las unidades de competencia:

1 UC1014_3: Organizar el almacén de acuerdo a los criterios y niveles de actividad previstos,

2 UC1015_2: Gestionar y coordinar las operaciones del almacén,

del Certificado de Profesionalidad Organización y gestión de almacenes.

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Capítulo 1 Seguridad en el almacén

1. Introducción

2. Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén

3. Seguridad preventiva

4. Protección colectiva e individual: la protección en el flujo logístico de materiales

5. Accidentes de trabajo en el almacén

6. Diseño de almacén y seguridad laboral

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Evaluación de riesgos en el almacén y su prevención

1. Introducción

2. Factores de riesgo: físicos y mentales

3. Evaluación y control de riesgos

4. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Aplicación de medidas y recomendaciones de prevención de riesgos en el almacén

1. Introducción

2. Seguridad operativa en el almacén

3. Ergonomía y psicología aplicada al almacén

4. La seguridad y la motivación en el trabajo

5. Buenas prácticas en el manejo de materiales y elementos en manipulación

6. Productos APQ y residuos tóxicos y peligrosos

7. Actuaciones en caso de accidente laboral y emergencias en el almacén

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Glosario

Bibliografía

Capítulo 1

Seguridad en el almacén

1. Introducción

Las actividades realizadas en los almacenes, al igual que en cualquier otro centro de trabajo, generan riesgos para los trabajadores. Si se toman las medidas preventivas necesarias en la empresa y si los trabajadores realizan sus actividades con seguridad, se pueden evitar muchos riesgos o, al menos, minimizar la probabilidad de que ocurran.

Las caídas, el desplome de cargas, el atropello por parte de los vehículos de transporte, etc., pueden dar lugar a consecuencias más o menos graves. Por ello, es fundamental que todo trabajador de almacén conozca bien los riesgos que se dan en su trabajo y saber qué hacer ante el peligro. De esta manera, se protegerá así mismo y a sus compañeros, además de velar por las instalaciones y equipos de la empresa.

2. Concepto y definición de seguridad y técnicas de seguridad en el almacén

La seguridad laboral es el conjunto de procedimientos, sistemas, métodos y técnicas cuyo objetivo es eliminar o, al menos disminuir, los riesgos que pueden dar lugar a accidentes de trabajo.

Nota

Dentro de la prevención de riesgos laborales, la denominada Seguridad en el Trabajo es la especialidad encargada de evitar los accidentes de trabajo.

Las técnicas, procedimientos, etc., que pueden darse en los almacenes son los siguientes:

1 Plan de prevención.

2 Evaluación de los riesgos.

3 Planificación de la actividad preventiva.

4 Formación e información de los trabajadores.

5 Consultoría del sistema preventivo.

6 Estudio de la adecuación de los equipos de trabajo.

7 Plan de autoprotección.

 

8 Simulacro de evacuación.

9 Presencia de recursos preventivos.

10 Aplicación del reglamento relativo a atmósferas explosivas.

11 Actuación concreta en espacios confinados.

12 Seguridad al transportar y manipular mercancías peligrosas.

13 Etc.

Ejemplo de accidente de trabajo en un almacén

Recuerde

La seguridad laboral busca eliminar o disminuir los riesgos que pueden dar lugar a accidentes.

Por otro lado, no hay que olvidar la importancia de las técnicas de seguridad, es decir, el conjunto de procedimientos y recursos utilizados para conocer y suprimir los peligros, reducir los riesgos y proteger a los trabajadores ante posibles accidentes o sus consecuencias.

Las clasificaciones que pueden realizarse de las técnicas de seguridad dadas en un almacén son muchas. A continuación, serán citadas las más importantes.

Importante

Aunque las técnicas de seguridad son independientes, el funcionamiento en conjunto de todas ellas consigue, de forma eficaz, mejorar la seguridad de las condiciones en el trabajo.

En primer lugar, se pueden citar las técnicas analíticas, las cuales, como su propio nombre indica, tienen el objetivo de analizar los riesgos. Estos riesgos serán valorados posteriormente.

Nota

Las técnicas analíticas no evitan los riesgos, ya que su función es analizarlos.

Las técnicas analíticas pueden dividirse en técnicas previas al accidente y técnicas posteriores al accidente.

Las técnicas analíticas previas al accidente se elaboran para evitar que este ocurra. Las principales son:

1 Inspección de seguridad: se basa en trabajos de recogida de información, inspección de las condiciones de trabajo dentro del almacén, explotación de los resultados, etc.

2 Análisis de trabajo: pretende identificar aquellas situaciones de riesgo que se dan en los trabajos realizados en el almacén.

3 Análisis estadísticos: el objetivo es codificar, tratar, etc., los datos obtenidos para obtener un óptimo conocimiento de las posibles causas que pueden dar lugar a accidentes dentro del almacén.

Por su parte, las técnicas analíticas posteriores al accidente, al no poder evitarlo, sirven para registrarlo, conocer las causas y así evitarlo en un futuro, etc. Dentro de estas técnicas destacan:

1 Notificación y registro de accidentes.

2 Investigación de los accidentes.

3 Análisis de los costes.

Nota

Los costes de los accidentes de trabajo pueden ser directos, es decir, los que afectan directamente a la empresa y por ello pueden ser cuantificados (gastos médicos, indemnización al afectado…) o indirectos, es decir, los que se producen posteriormente al accidente y la empresa no puede cuantificar de forma segura (pérdidas en la producción, retrasos en las entregas, mala imagen de la empresa, etc.).

Otras técnicas de seguridad son las técnicas operativas. El objetivo de estas es evitar los accidentes mediante la aplicación de:

1 Medidas preventivas: previenen los riesgos al eliminar las causas que los provocan.

2 Medidas de protección: minimizan los efectos de los accidentes.

Nota

La eficacia de las técnicas operativas, en parte, depende de los datos y resultados obtenidos de las técnicas analíticas.

Por otro lado, se encuentran las técnicas de previsión, es decir, las destinadas a evitar el riesgo, actuando sobre las causas básicas. Estas técnicas son las que están por detrás de las causas inmediatas y se involucran en el fondo de las cuestiones, por lo que es necesario que se implique toda la empresa.

Por último, se pueden destacar las técnicas de prevención. Lo normal es que estas técnicas sean llevadas a cabo de forma conjunta y programada, por profesionales dedicados a la prevención, ya sea a través de un servicio de prevención propio o un servicio de prevención ajeno.

Las técnicas de prevención pueden ser médicas (reconocimientos, tratamientos, educación sanitaria…) o no médicas. Mediante estas últimas se pretende luchar contra los accidentes de trabajo, evitándolos o al menos reduciendo sus consecuencias. Las técnicas no médicas normalmente son generales (su aplicación disminuyen o evitan varios tipos de riesgos) o específicas (se aplican ante riesgos concretos).

El reconocimiento médico de un trabajador es una técnica de prevención.

3. Seguridad preventiva

Tal y como se ha comentado anteriormente, la seguridad laboral tiene por objetivo eliminar o, al menos disminuir, los riesgos que pueden dar lugar a accidentes de trabajo; de ello se encarga la especialidad preventiva denominada Seguridad en el Trabajo. Tanto seguridad preventiva, como seguridad laboral o seguridad en el trabajo se pueden considerar el mismo término.

Nota

Las especialidades o áreas de estudio de la prevención son varias:

1 Seguridad en el trabajo: especialidad que se encarga de los aspectos físicos que pueden dar lugar a accidentes.

2 Higiene industrial: especialidad que se encarga de los aspectos higiénicos que pueden dar lugar a enfermedades.

3 Ergonomía: especialidad que se encarga de aquellos aspectos que pueden generar fatiga en los trabajadores.

4 Psicosociología aplicada: especialidad que se encarga de aquellos aspectos que pueden dar lugar a problemas mentales.

5 Medicina del trabajo: especialidad médica que se encarga de estudiar y analizar aquellas enfermedades que se producen por causa o consecuencia de la actividad laboral.

El campo de actuación de la Seguridad en el Trabajo es acorde con las actividades sobre las que haya que actuar. Por lo general, los elementos objeto de estudio son:

1 El lugar de trabajo.

2 Las máquinas, equipos de trabajo y herramientas utilizadas.

3 Las instalaciones.

4 Los incendios.

5 La manipulación y transporte de objetos y mercancías.

3.1. Riesgos ligados a los lugares de trabajo

Los lugares de trabajo son aquellos donde los trabajadores desempeñan su actividad. Además de edificios o establecimientos propios del almacén, se considerarán lugares de trabajo aquellas áreas no edificadas y otros lugares a los que el trabajador tenga acceso en el marco de su trabajo (servicios, comedores, etc.).

Las características de estos lugares y los hechos que en ellos se dan pueden tener una influencia importante en las condiciones de trabajo y en la generación de riesgos, los cuales pueden dar lugar a distintos accidentes. Los principales riesgos ligados a los lugares de trabajo de un almacén son:

1 Caída de personas a distinto nivel.

2 Caída de personas al mismo nivel.

3 Caída de objetos por desplome.

4 Vuelco de equipos de transporte.

5 Atropello por vehículos.

6 Atrapamiento por los elementos móviles de máquinas y vehículos de transporte.

7 Pisadas sobre objetos.

8 Cortes y pinchazos.

9 Golpes o choques con objetos inmóviles.

10 Contactos térmicos.

11 Contactos eléctricos (directos e indirectos).

12 Explosiones.

13 Incendios.

Actividades

1. Exponga los 5 riesgos, ligados a los lugares de trabajo, que crea que se dan con más frecuencia en un almacén de fruta.

2. Cite el riesgo, ligado a los lugares de trabajo, que crea que es el más grave que puede darse en un almacén de productos cárnicos. Razone su respuesta.

Aplicación práctica

Imagine que en el almacén donde usted trabaja se han dado los siguientes casos durante el último año:

1 Un trabajador presenta síntomas de insatisfacción laboral por el bajo contenido de sus tareas.

2 Un trabajador se muestra muy cansado debido a que su tarea requiere posturas forzadas.

3 Un trabajador ha sufrido un corte en la mano.

¿Qué especialidad de la prevención debe ocuparse de cada caso? Razone su respuesta.

SOLUCIÓN

1 La Psicosociología Aplicada debe encargarse del trabajador que realiza tareas de bajo contenido porque es la especialidad que se encarga de aquellos aspectos que pueden dar lugar a problemas mentales.

2 La Ergonomía debe encargarse del trabajador que se muestra muy cansado, ya que es la especialidad que se encarga de aquellos aspectos que pueden generar fatiga en los trabajadores.

3 La Seguridad en el Trabajo debe encargarse del trabajador que ha sufrido el corte porque es la especialidad que se encarga de los aspectos físicos que pueden dar lugar a accidentes.

3.2. Riesgos ligados a la utilización de máquinas, equipos y herramientas

Entre los riesgos más importantes debidos al uso de herramientas pueden encontrarse:

1 Contactos con elementos cortantes.

2 Golpes.

3 Proyección de fragmentos volantes.

4 Caídas por sobreesfuerzos.

En muchas ocasiones, estos riesgos son provocados por un uso inadecuado, utilización de herramientas defectuosas o de mala calidad, transporte y almacenamiento incorrecto, etc.

Respecto a las máquinas y equipos, los riesgos más importantes pueden ser:

1 Aplastamiento, cizallamiento, corte…

2 Contacto eléctrico directo o indirecto.

3 Quemaduras.

Nota

Al utilizar máquinas y equipos también pueden darse problemas ocasionados por ruido, por vibraciones, por radiaciones, por mala postura, etc., pero estos riesgos no son analizados por la Seguridad en el Trabajo, sino por la Higiene Industrial o la Ergonomía.

3.3. Riesgos ligados a las instalaciones

En este punto hay que destacar que son las instalaciones eléctricas del almacén las que tienen mayor incidencia a la hora de generar riesgos, ya que las malas condiciones o fallos en las instalaciones eléctricas pueden dar lugar a incendios, explosiones, electrización, electrocución… Los trabajadores pueden sufrir graves accidentes, ya sea a través del contacto eléctrico directo o del contacto eléctrico indirecto.

Definición

Contacto eléctrico directo

Es el que sufre una parte del cuerpo con un elemento activo de una instalación eléctrica.

Contacto eléctrico indirecto

Se produce cuando un individuo entra en contacto con algún elemento que no forma parte del circuito eléctrico, pero que ha adquirido tensión accidentalmente.

Actividades

3. Busque información para indicar cuáles son los colores indicativos de los cables de puesta a tierra.

4. Cite algún ejemplo de contacto eléctrico indirecto.

3.4. Incendios

La seguridad contra incendios contempla un conjunto de medidas encaminadas no solo a evitar el inicio del fuego, sino a controlar y eliminar la propagación de este y las graves consecuencias que puede producir.

Incendio en un almacén

La prevención reduce al mínimo las posibilidades de inicio de un incendio, mientras que la protección trata de evitar la propagación y reducir al mínimo sus consecuencias.

Sabía que...

Entre los factores necesarios que determinan el riesgo de incendio destacan el combustible, el comburente, el calor y una reacción en cadena.

3.5. Riesgos ligados a la manipulación y transporte de objetos y mercancías

Como no todos los materiales que se manipulan y transportan en un almacén son iguales, habrá que tomar medidas preventivas específicas en función de cada uno de ellos. Además, hay que tener en cuenta que la manipulación y trasporte siempre debe realizarse utilizando medios mecánicos; solo en caso de ser imposible, la manipulación y transporte debe realizarse de forma manual.

Al manipular mecánicamente una carga, los principales riesgos son los accidentes que pueden ocasionar la caída de objetos por desplome, el vuelco de los equipos de transporte, el atropello por parte de los vehículos y el atrapamiento por los elementos móviles de estos vehículos, mientras que la manipulación manual de cargas principalmente puede dar lugar a lesiones dorsolumbares y fatiga física.

Actividades

5. Investigue qué peso suelen tener los sacos de yeso. ¿Cree que su transporte manual puede provocar lesiones? Justifique su respuesta.

6. Haga un esquema mental de un almacén e indique qué zonas poseen mayor número de obstáculos.

Aplicación práctica

Imagine que en el almacén donde usted trabaja se han dado los siguientes casos de contacto eléctrico:

1 Un trabajador ha sufrido un contacto al tocar la carcasa metálica de una máquina.

2 Un trabajador ha sufrido un contacto cuando estaba arreglando un enchufe de pared.

3 Una trabajadora ha sufrido un contacto al agarrarse del asa de una carretilla elevadora cuando se disponía a subir a la misma.

Indique, razonando su respuesta, qué tipo de contacto eléctrico se ha producido en cada caso.

SOLUCIÓN

1 El contacto eléctrico del trabajador al tocar la carcasa de la máquina es un contacto eléctrico indirecto, ya que la carcasa no forma parte del circuito eléctrico, sino que ha adquirido tensión accidentalmente.

2 El contacto eléctrico del trabajador al intentar arreglar un enchufe de pared es un contacto eléctrico directo, ya que el enchufe es un elemento activo de una instalación eléctrica.

3 El contacto eléctrico de la trabajadora al agarrarse del asa de la carretilla elevadora es un contacto eléctrico indirecto, ya que la carcasa no forma parte del circuito eléctrico, sino que ha adquirido tensión accidentalmente.