Buch lesen: «Радуга фотополимерных смол. Или гайд по самостоятельному окрашиванию фотополимеров для msla 3D-печати»

© Митрофанушка, 2022

ISBN 978-5-0056-6426-6

Создано в интеллектуальной издательской системе Ridero

Радуга фотополимерной печати или гайд по самостоятельному окрашиванию фотополимерных смол для msla 3D-печати.

Введение

Один из самых популярных методов фотополимерной 3D-печати – печать на msla-принтерах, или, как их еще называют – LCD-принтерах. При этом фотополимерная смола засвечивается через LCD-экран, который играет роль маски.

Для этих принтеров выпускается большое количество разнообразных смол, как прозрачных, так и уже окрашенных. Кажется – все цветов радуги…

Возникает вопрос – а зачем пользователю самостоятельно окрашивать смолы? Почему нельзя воспользоваться готовыми смолами, фабрично окрашенными? И почему нельзя окрасить уже готовую деталь?

Вначале отвечу на вопрос «зачем». Для двух целей

– увеличение точности и разрешающей способности смолы

– для декоративного эффекта.

Почему нельзя воспользоваться готовыми, уже окрашенными смолами? Можно… Еще раз повторю – можно… Но всегда могут возникнуть ситуации, когда самостоятельное окрашивание полезно и необходимо:

– производитель выпускает смолы только светлого или синего цвета (например Esun Hard Tough вначале выпускался только синего цвета), а вам необходима точная печать – подкрашивание смолы для увеличения точности напрашивается сама собой.

– вам требуется особоточная печать – высокоточные смолы обычно очень дороги, либо делаются по спецзаказу (есть и исключения). Достичь на «стоковых» смолах разрешающей способности такой, чтобы щель 0,1 мм на тестовом кубике не заплывала – в большинстве случаев невозможно. А сильно окрасив дополнительно смолу можно добиться необходимой точности/разрешающей способности.

– производитель не выпускает смолу нужного вам цвета. Например, не выпускаются смолы коричневого цвета. Купив белую, прозрачную или неокрашенную смолу вы без труда сможете окрасить её в нужный цвет.

– вам не нравится качество уже окрашенной смолы. Очень часто производители недостаточно интенсивно окрашивают смолы, не добиваясь «глухих (непрозрачных) цветов. Обычно это смолы «белого» цвета, который на проверку оказывается полупрозрачным молочным. В таких случаях вы всегда можете увеличить интенсивность или яркость окраски.

Но бывают и варианты – например некоторые черные смолы недостаточно «черны», могут иметь некрасивый зеленоватый оттенок и их цвет легко можно улучшить подкрашиванием.

– вам нужна смола с определенными эффектами – например, светящаяся в темноте, или с опаловым эффектом.

– производитель выпускает смолы «натурального» цвета, под самостоятельное окрашивание (да, такое тоже встречается – например смолы от Hardlight в большинстве своем выпускаются неокрашенными, и к ним выпускаются пигменты (пигментные пасты) Hardlight для самостоятельного окрашивания.

Готовые детали можно окрашивать. В некоторых случаях это даже лучше, чем окрашивать смолу… Более того – во многих случаях без окраски готовой распечатанной детали не обойтись – например при окраске «металликом» или при необходимости росписи фигурки или стендовой модели, при раскрашивании украшения и т. п.

Но не всегда нужного эффекта можно добиться окрашиванием готовой детали.

Например прозрачные детали нужного цвета можно получить только из прозрачной смолы, окрашенной красителями в нужный цвет.

Светящиеся (фосфорисцентные) детали тоже можно получить только окрасив смолу специальными пигментами.

Опалесцентные, полупрозрачные детали так же можно получить только из окрашенной смолы.

Функциональные детали (тяги, зубчатые колеса, рычаги, втулки, валы и т.п.) как правило. не окрашиваются, и красивый глухой цвет хоть и не улучшит их функциональные свойства, но улучшит внешний вид.

Перечень ситуаций, когда желательно иметь деталь из смолы нужного цвета можете продолжить сами – он достаточно обширный и я перечислил только самые распространенные ситуации.

1. Цель окрашивания смол

Как вы уже поняли из введения окрашивание/подкрашивание/перекрашивание смол производятся с двумя целями:

– увеличение точности и разрешающей способности смолы.

– для декоративного эффекта.

В первом случае окрашивание производится в черный, красный или желтый цвета, светостойкость красителя/пигмента не имеет значения, количество красителя/пигмента должно быть таким, чтобы реактивность фотополимера снизилась в полтора-два раза (т.е. чтобы время, необходимое для засветки слоя увеличилось в полтора-два раза)

Во втором – любой цвет, в том числе и фосфорисцентными пигментами. Красители и пигменты должны быть светостойкими, т.к. при дозасветке несветоскойкий краситель/пигмент может изменить цвет/обесцветиться. В этом случае красители/пигшменты вносятся в количестве, обеспечивающим необходимый декоративный эффект.