Montaje de revestimientos de fachadas transventiladas. IEXD0409

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Montaje de revestimientos de fachadas transventiladas. IEXD0409

Autor: Jesús Enrique Sánchez-Lafuente Gómez

1ª Edición

© IC Editorial, 2013

Editado por: IC Editorial

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ISBN: 978-84-16109-02-9

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF1116: Montaje de revestimientos de fachadas transventiladas,

perteneciente al Módulo Formativo MF1377_2: Montaje de fachadas transventiladas,

asociado a la unidad de competencia UC1377_2: Montar fachadas transventiladas,

del Certificado de Profesionalidad Colocación de piedra natural.

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Colocación de aislamientos en paneles

1. Introducción

2. Tipos de paneles de aislamiento

3. Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo

4. Equipos, herramientas y materiales. Utilización

5. Normas de seguridad. Utilización de Equipos de Protección Individual y colectiva

6. Calidad. Comprobaciones, problemas y defectos de colocación: causas y efectos

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Conformado en obra de las piezas de revestimiento

1. Introducción

2. Operaciones de conformado in situ. Tipos

3. Mediciones

4. Utilización de plantillas

5. Ajuste de piezas. Corte manual y mecánico

6. Mecanizados: taladrado, ranurado, biselado y otros

7. Tratamiento superficial: pulido, abujardado, arenado y otros

8. Equipos y herramientas. Utilización

9. Productos químicos de tratamiento superficial. Normas de seguridad. Retirada de residuos

10. Colocación de elementos de preinstalación. Fijación: mecánica y química

11. Normas de seguridad. Utilización de Equipos de Protección Individual y colectiva

12. Normas de protección ambiental. Recogida y retirada de residuos

13. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Unión/enganche del subsistema de anclaje al revestimiento

1. Introducción

2. Piezas de revestimiento

3. Unión del revestimiento. Proceso operativo

4. Equipos, herramientas y materiales. Utilización

5. Morteros y adhesivos: tipos, preparación y fraguado. Especificaciones técnicas

6. Elementos auxiliares: utilización para la elevación y manipulación de las piezas de revestimiento

7. Normas de seguridad

8. Comprobaciones periódicas del replanteo. Desviaciones. Rango superficial de aspecto. Tolerancias. Ajustes y compensación de errores

9. Criterios de calidad. Comprobaciones. Problemas y defectos de colocación: causas y efectos

10. Juntas de unión

11. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1
Colocación de aislamientos en paneles
1. Introducción

La importancia de disminuir la demanda energética a nivel mundial es una cuestión aceptada por todos, ya sea por cuestiones económicas o ecológicas. En multitud de países se están tomando medidas al respecto, entre los que se incluye España.

En el ámbito de la construcción, se apuesta, entre otros métodos, por la utilización de fachadas transventiladas, en las que el aislamiento es sin duda el punto fuerte de este sistema constructivo, lo que se traduce en una disminución de la demanda energética del edificio y supone una diferencia notable en el confort y habitabilidad de sus dependencias, frente a una fachada tradicional. Es por ello cada vez es más frecuente su uso tanto en edificaciones nuevas como en reformas y rehabilitaciones.

En este capítulo, se estudiarán los distintos tipos de paneles aislantes y, en especial, su colocación y las herramientas y materiales necesarios para ello, sin olvidar la seguridad en la realización de los trabajos. Se terminará realizando comprobaciones en la instalación para verificar que todo esté correcto.

2. Tipos de paneles de aislamiento

Un material aislante es aquel que impide la transmisión del calor, el sonido, la humedad, la electricidad, etc., incluso el fuego (a estos últimos se les denomina ignífugos). Un panel aislante es un elemento prefabricado compuesto por un material aislante.

Se pueden encontrar paneles aislantes en diferentes formatos y dimensiones. Dependiendo de su naturaleza, pueden ser rígidos, semirrígidos, y proyectados in situ.

Para que un material aislante pueda ser utilizado en instalaciones de fachadas transventiladas, debe cumplir los siguientes requisitos:

1 Ser aislante térmico: material que proporciona una alta resistencia al traspaso de energía calorífica, es decir, dificulta o no transmite el calor (en cumplimiento del DB-HE1 del Documento Básico de Ahorro de Energía del CTE).

2 Proporcionar aislamiento acústico o fonoabsorbente. Tiene la propiedad de ser absorbente sonoro, ya que posee un elevado coeficiente de absorción acústica, es decir, dificulta o impide el paso del sonido (en cumplimiento del DB-HR1 del Documento Básico de Protección frente al Ruido del CTE).

3 Tener la calificación de no hidrófilo. Que no adsorba ni retenga la humedad, el vapor ni el agua (en cumplimiento del DB HS-1 del Documento Básico de Protección frente a la Humedad del CTE).

4 Ser ignífugo. Que no sea propagador del fuego, que no transmita las llamas o que arda por sí solo (en cumplimiento del DB-SI2 del Documento Básico de Seguridad en caso de Incendio del CTE).

Definición

CTE (Código Técnico de la Edificación) Marco normativo que establece las exigencias que deben cumplir los edificios en relación con los requisitos básicos de seguridad y habitabilidad establecidos en la Ley 38/1999, de 5 de noviembre, de Ordenación de la Edificación (LOE).

Actividades

1. Buscar información en el Código Técnico de la Edificación (CTE) sobre el aislamiento que se puede emplear en una fachada transventilada. En la página: www.codigotecnico.org.

Existen en el mercado gran variedad de aislantes, muchos de ellos combinan varios materiales para mejorar o cumplir con todas las exigencias. Los materiales aislantes más utilizados en construcción son los que se describen a continuación.

2.1. Lana mineral o lana de roca (MW)

Fabricado a partir de la roca volcánica, por lo que es ignífugo. Es el más recomendado en instalaciones de fachada transventilada, de fácil manejo y manipulación. Es un material que cumple con todas características requeridas, aísla térmica y acústicamente, es ignífugo y tiene la calificación de no hidrófilo. Además, tiene un comportamiento favorable en lo referente a la protección contra la humedad. Se utiliza principalmente como aislamiento térmico y como protección pasiva contra el fuego en la edificación.

Sus propiedades físicas son las siguientes:

1 ρ: densidad, en kg/m3.

2 λ: conductividad térmica, en W/m·K.

3 μ: factor de resistencia a la difusión del vapor de agua, adimensional.

Características del producto y presentación

La lana mineral o lana de roca es un producto semirrígido, de fácil manejo y manipulación. Se puede cortar fácilmente con tijeras y cúter. Por su flexibilidad, se adapta fácilmente a la forma del soporte, por lo que resulta bastante adecuado para fachadas onduladas y cualquier otro elemento de forma curva.

En el mercado, se presenta en paquetes de placas o en rollos continuos, en espesores de 30, 40, 50, 60, 80 mm.

Lana mineral o lana de roca en diferentes formatos

Actividades

2. Aparte de en las fachadas transventiladas, citar al menos dos elementos constructivos o instalaciones de un edificio en los que se utilice lana de roca.

2.2. Panel rígido de poliestireno expandido (EPS)

Material derivado del petróleo y del gas natural, posee un buen comportamiento térmico. Posee una alta resistencia a la absorción de agua y no forma llama, ya que al quemarse se sublima.

Utilizado en fachadas principalmente tipo capuchinas, dado que es fácilmente atacable por la radiación ultravioleta. También empleado en suelos, cubiertas, etc.

Además, es muy usado en piezas de embalaje y es 100% reciclable.

Sus propiedades físicas son las siguientes:

Características del producto y presentación

Es un material rígido y poco flexible, que puede partirse con facilidad si se intenta forzar para adaptarlo a un soporte de forma curva o irregular. Se corta fácilmente con cúter, navaja o sierra, aunque si se quieren cortes limpios se aconseja utilizar un cuchillo térmico o una máquina o arco de hilo de nicrón. Se suministra en paneles, de dimensiones y espesores variables, por lo general de 120 x 250 cm y espesor de 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 mm.

Paquete de planchas de poliestireno expandido

2.3. Panel rígido de poliestireno extruido (XPS)

De características similares al poliestireno expandido. Dependiendo del gas utilizado para su formación, el poliestireno extruido se divide a su vez en:

1 Expandido con dióxido de carbono CO2. Sus propiedades físicas son las siguientes:

1 Expandido con hidrofluorcarbonos HFC. Sus propiedades físicas son:

Características del producto y presentación

Son muy similares a las del poliestireno expandido y se trabaja prácticamente igual.

Se presenta también en paquetes de planchas, siendo sus medidas más usuales de 120 x 60 cm. Los espesores varían entre 30, 40, 50, 60 mm.

Muestras de poliestireno extruido

Sabía que...

A parte de su uso en la construcción, el poliestireno extruido, al ser más denso que el poliestireno expandido, es utilizado para la elaboración de tablas de surf.

Actividades

3. Localizar productos adhesivos con los que se puedan unir placas entre sí o bien estas a otros elementos de composición distinta (por ejemplo para conformar un bloque de espesor mayor a las placas suministradas). Una vez localizados, indicar composición, forma de aplicación, rendimiento, forma de pegado y recomendaciones del fabricante.

2.4. Espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR)

Aislante de muy buen rendimiento. Utilizado tanto en construcción como en industriales y procesos de cadenas de frío, por su alta eficiencia energética.

Dependiendo del gas utilizado para su proyección y de las características finales, la espuma rígida de poliuretano de divide en:

1 Proyección con hidrofluorcarbono HFC. Sus propiedades físicas son:

1 Proyección con dióxido de carbono CO2 celda cerrada. Con las siguientes propiedades:

1 Plancha con HFC y revestimiento permeable a gases. Sus propiedades físicas son:

1 Plancha con HFC y revestimiento impermeable a gases. sus propiedades físicas son:

1 Inyección en tabiquería con dióxido de carbono CO2. Con las siguientes propiedades:

 

Características del producto y presentación

Se puede presentar en paneles rígidos o proyectarse directamente sobre el paramento soporte, mediante proyección mecánica, con máquinas especialmente diseñadas, por capas, dependiendo del espesor deseado, directamente sobre el paramento. Los espesores pueden ser de 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 mm.

Proyectado de espuma rígida de poliuretano

Actividades

4. Buscar empresas especializadas, dedicadas al proyectado de espuma rígida de poliuretano (PUR) o poliisocianurato (PIR) e informarse sobre su forma de medición y sobre sus precios según el espesor.

2.5. Mortero de revoco

Aislante térmico, acústico, hidrófugo e ignífugo, compuesto de cal, perlita expandida, vermiculita exfoliada y microesferas huecas de vidrio. Se aplica directamente sobre el paramento mediante proyección mecánica.

Características del producto y presentación

Se aplica por capas dependiendo del espesor deseado, directamente sobre el paramento, mediante proyección mecánica. Los espesores pueden ser de 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 70, 80 mm.

Proyectado de mortero de revoco

Importante

Durante los trabajos de proyección, se recomienda encarecidamente la protección de los elementos del entorno que puedan verse afectados, ya que su posterior limpieza puede resultar laboriosa y costosa.

3. Colocación de aislamientos en paneles. Proceso operativo

Tan importante como un buen aislamiento es su correcta colocación, que varía en función de las características del mismo: grosor, rigidez, etc. También debe prestarse especial atención en el orden de colocación de los distintos elementos en el caso de aislamientos compuestos o paneles con caras con distintos acabados. Se consultará la información técnica del producto y la documentación de proyecto o se confirmará con la dirección facultativa de la obra en caso de duda.

Aplicación práctica

Se recibe en obra un lote de paneles de aislamiento de lana mineral o lana de roca, con recubrimiento de aluminio reforzado, en solo una de sus caras. ¿Cuál es el modo correcto de colocación?

SOLUCIÓN

Por defecto y salvo que en la documentación técnica del proyecto se establezca lo contrario, el panel de aislamiento se fijará al soporte con la cara de recubrimiento de aluminio reforzado hacia el exterior, es decir, quedando la cámara de aire contenida entre el la lámina de aluminio y el revestimiento de piedra.

3.1. Comprobación: materiales, espesores, sistemas de unión, especificaciones

Tal y como se establece en el pliego de condiciones técnicas de un proyecto, es obligatoria la revisión del material antes de firmar la recepción del mismo, centrando las comprobaciones en cuatro aspectos fundamentales:

1 Material: se debe comprobar que es el solicitado. Es posible que se produzcan errores en el pedido o en el envío del mismo, dada la gran variedad de materiales, muchos de ellos con apariencia similar, como por ejemplo la lana de mineral y la fibra de vidrio, o con nombres parecidos, como el poliestireno y el poliuretano.

2 Espesor: ha de ser el adecuado, según especificaciones de proyecto. Recuérdese que los hay de diferentes grosores dependiendo del material.

3 Sistemas de unión: aspecto importante a tener en cuenta. No deben presentar desperfectos, ya sean derivados de una tara en su fabricación o daños causados por una inadecuada manipulación o transporte.

4 Especificaciones: se comprobará que el producto presenta el marcado CE. El resto de la documentación (declaración CE, certificados, informes de ensayo, marcado AENOR, etc.), a priori, no es obligatorio entregarla junto con el producto, pero el fabricante debe remitirla al cliente lo antes posible. Es importante solicitar, comprobar y conservar estos documentos, ya que será requerida para la elaborar la documentación de control de calidad de la obra, tal y como se recoge en el artículo 7.2.1. Control de la documentación de los suministros, del Capítulo 2. Condiciones técnicas y administrativas, de la Parte I de CTE.

El marcado CE es el grafismo que garantiza que los productos cumplen las exigencias requeridas por la Directiva sobre Productos para la Construcción, elaborada por la Comisión Europea, y que el producto es apto para el uso.

El marcado AENOR es un grafismo que indica que el producto cumple con todos los requisitos comunitarios y que se han llevado a cabo pruebas y ensayos que así lo confirman.

Actividades

5. Descargar la ficha técnica de un panel de aislamiento en la que aparezca el marcado o sello AENOR del producto.

Actividades

6. Teniendo en cuenta lo estudiado sobre comprobaciones del material, elaborar una ficha de recepción de obra para el control de suministros de los paneles aislantes que contemple información acerca del tipo de materiales, espesores, sistemas de unión, etc.

3.2. Comprobación del soporte

Es necesaria una inspección previa de la superficie sobre la que se pretende trabajar. El sistema de fachada tranventilada, además de utilizarse en obra nueva, es un recurso muy usado en reformas y rehabilitaciones, por lo que se realizará una inspección para localizar y reparar posibles desperfectos en el paramento soporte.

Para que un paramento sea considerado como apto para portar una fachada transventilada y, en consecuencia, proceder a los trabajos de instalación de los paneles aislantes, debe presentar una superficie sin desperfectos, con una firme cohesión de su revestimiento o tratamiento exterior, no puede desprenderse ni desgranase, no presentará grietas ni fisuras, su superficie será preferentemente lisa, sin signos de humedad, con la suficiente solidez para aguantar los sistemas de sujeción, tanto del aislamiento como de la estructura soporte del revestimiento.

Actividades

7. Si dentro de las obras de un proyecto de rehabilitación se contempla actuar en sus cerramientos instalando un sistema de fachada transventilada y en sus paramentos aparecen manchas de humedad, enfoscados resquebrajados y signos de descomposición del mortero, ¿qué actuaciones previas deberán realizarse antes de la colocación del aislamiento?

3.3. Condiciones ambientales. protección de la humedad

Los agentes meteorológicos como la lluvia y a veces en combinación con el viento, así como las características propias del entorno en el que se ubica una construcción, pueden comprometer el grado de confortabilidad y salubridad de un edificio. Es por ello que se han de disponer los medios oportunos para prevenir dichos problemas.

En cuanto a la protección de la humedad, según establece el CTE en su apartado DB-HS, Documento Básico de Salubridad, en su punto primero, HS 1, Protección frente a la Humedad, se limitará el riesgo de presencia inadecuada de agua o humedad en el interior de los edificios y en sus cerramientos como consecuencia del agua procedente de precipitaciones atmosféricas, de escorrentías, del terreno o de condensaciones, disponiendo medios que impidan su penetración o que, en su caso, permitan su evacuación sin producción de daños.

Por todo esto, el panel aislamiento ha de tener la clasificación de no hidrófilo.

Recuerde

El aislante no hidrófilo no adsorbe ni retiene la humedad, el vapor ni el agua.

Por lo general, en el sistema de fachada transventilada, se prevé la instalación de sistemas de ventilación, natural o forzada, en las partes inferior y superior del revestimiento exterior, así como una separación entre juntas, que garantiza una correcta ventilación en la cámara de aire, al producirse el llamada efecto chimenea, lo que, unido a las características no hidrófilas del aislante, garantiza la protección frente a la humedad. No obstante, esta se puede reforzar con el empleo de materiales tales como los morteros hidrófugos, imprimaciones hidrófugas, etc., aplicados, por norma general, sobre el paramento soporte antes de la colocación de los paneles aislantes.

Se entiende como hidrófugo aquel elemento que actúa como barrera contra la humedad para evitar su ingreso o filtración por los distintos elementos constitutivos de un edificio.

El denominado efecto chimenea es el fenómeno de convección que se produce en la cámara de aire de la fachada transventilada, que crea un movimiento de aire en sentido ascendente que evacua la humedad por evaporación, junto con el calor procedente de la radiación solar que incide sobre el revestimiento de piedra.

A continuación y a modo de explicación gráfica, se muestra un esquema de funcionamiento de una fachada transventilada.

Los factores a tener en cuenta son:

1 1. Radiación solar: cantidad de energía procedente del sol.

2 2. Reflexión: cantidad de energía que es desviada por el objeto en el que incide, en este caso por el revestimiento de piedra.

3 3. Conducción: energía calorífica que se reparte de forma uniforme sobre toda la superficie del revestimiento de piedra.

4 4. Radiación del material: flujo o emisión de energía calorífica que emite el material en todas direcciones, hacia el exterior e interior del edificio.

5 5. Convección: movimiento natural de sentido ascendente del aire contenido entre el aislamiento y el revestimiento de piedra, es decir, el denominado efecto chimenea.

6 6. Flujo interior: cantidad de radiación que finalmente penetra en el interior del edificio y que resulta muy inferior a la radiación solar que incide sobre el revestimiento de piedra.

Aplicación práctica

Dados los siguientes planos de fachada en bruto, calcule los m2 de panel aislante para realizar el pedido del material. Espesor de paramento 0,15 m. Espesor del aislamiento a colocar 0,04 m.

SOLUCIÓN

Se realizará la medición a cinta corrida sin descontar huecos de la fachada.

1 6,54 x 7,25 = 47,41 m2 x 4 ud de fachada = 189,64 m2.

Remate superior de peto de terraza:

1 (6,54 x 2) + (7,25 x 2) = 27., 8 ml.

2 27,58 ml x (0,15 + 0,04) = 5,24 m2.

Cubrición de porche de planta baja:

1 2,40 x 2,40 = 4.80 m2.

Total m2 de panel aislante:

1 189,64 + 5,24 + 4,80 = 199,68 m2.

Actividades

8. Definir qué es el efecto chimenea en una fachada transventilada.

3.4. Fijación al soporte

Para la fijación del panel de aislamiento al paramento soporte, se utilizan principalmente tres sistemas, uno basado en la sujeción mecánica, otro mediante morteros o adhesivos y un tercer método que combina los dos anteriores, pero independientemente del sistema, antes de la colocación del panel de aislamiento, es necesario realizar un repaso de la planimetría, efectuar un replanteo, una toma de niveles y una localización previa de huecos y puntos singulares, es decir, no se puede empezar a colocar el aislamiento de cualquier manera, aunque este quede oculto más tarde. Los trabajos de fijación del aislamiento al soporte se realizarán combinado rapidez y orden y buscando el mayor aprovechamiento de los paneles, reduciendo en la medida de lo posible el desperdicio de piezas.

A continuación, se describen los tres sistemas de fijación de paneles de aislamiento al paramento soporte.

Fijación mecánica

Es el método más utilizado. Consiste en inmovilizar el panel mediante el empleo de tacos y puntas o tornillería, más unas piezas especiales que retienen el panel contra el paramento. Dichas piezas son por lo general de forma circular y plana, su función es aumentar la superficie de contacto de la cabeza del tornillo o punta, de forma que se protege el panel contra desgarros y posibles desplazamientos.

El procedimiento para su colocación es el siguiente: tras presentar el panel de aislamiento sobre el paramento, se realiza un orificio con ayuda de un taladro y una broca de longitud y diámetro adecuados. Se introduce el taco en el taladro realizado al paramento, se posiciona la pieza especial de retención sobre el panel y, tras esto, se asegura todo el conjunto con una punta metálica o tornillo. Para conseguir la rotura del puente térmico, tanto el taco como las piezas especiales de retención serán preferentemente de un material plástico termoaislante.

Dependiendo del material del que estén construidos los distintos elementos que intervienen en el sistema de fijación, se pueden realizar distintas composiciones:

1 Taco y pieza de sujeción termoaislante en un solo elemento y fijación metálica: el taco y la sujeción del panel forman una única pieza, fabricada en plástico termoaislante. La fijación se remata con una punta metálica de golpe o tornillo.

Sujeción termoaislante y fijación metálica

1 Taco y pieza de sujeción termoaislante en un solo elemento y fijación en material termoaislante: en este caso, al igual que el anterior, el taco y la sujeción del panel forman una única pieza, pero la punta o varilla de apriete también está diseñada en plástico termoaislante.

Sujeción y fijación en material termoaislante