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ISBN: 978-84-16067-17-6

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF0478: Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra,

perteneciente al Módulo Formativo MF0634_2: Corte de bloques de piedra natural,

asociado a la unidad de competencia UC0634_2: Cortar el bloque de piedra natural,

del Certificado de Profesionalidad Elaboración de la piedra natural.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Maquinaria para el corte del bloque

1. Introducción

2. Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones

3. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles

4. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones

5. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones

6. Instalaciones y equipos auxiliares

7. Consumibles

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Preparación para el corte del bloque

1. Introducción

2. Tipos de piedra natural en función de su dureza

3. Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección

4. El puente grúa. Carga máxima

5. Técnicas para eslingado de bloques

6. Medidas de seguridad en el movimiento de bloques

7. Técnicas de aplomado, nivelación y estabilización de bloques en elementos portantes. Medidas de seguridad

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Proceso de corte de la piedra natural

1. Introducción

2. Procedimientos de corte en las distintas máquinas

3. Información técnica relacionada con el corte

4. Órdenes de corte: interpretación

5. Montaje de los útiles de corte

6. Colocación de los flejes

7. Granalla para la alimentación de los flejes

8. Procesos operacionales

9. Técnicas de control del proceso de corte

10. Mezcla de refrigerante y abrasivo

11. Limpieza y rearme

12. Tipología de los medios auxiliares para las operaciones de corte

13. Hidrolimpiadoras

14. Ventosas, eslingas y pinzas

15. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Mantenimiento de maquinaria para el corte del bloque

1. Introducción

2. Mantenimiento de las máquinas de corte

3. Herramientas y equipos auxiliares utilizados

4. Principales operaciones de mantenimiento de la máquina de corte del bloque

5. Manuales de uso y mantenimiento

6. Plan de mantenimiento. Interpretación

7. Partes de mantenimiento. Interpretación

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Medidas de seguridad y medio ambiente en las operaciones de corte del bloque

1. Introducción

2. Principales riesgos laborales en el corte del bloque

3. Medidas de seguridad

4. Elementos de protección individual

5. Dispositivos de seguridad de las máquinas

6. Protección del medio ambiente. Sensibilización y control

7. Principales riesgos medioambientales. Residuos, vertidos, emisión de polvo y ruido

8. Medidas de protección medioambiental

9. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Maquinaria para el corte del bloque

1. Introducción

En el proceso de corte del bloque en la roca ornamental hay una fase que trata de reducir el tamaño del bloque hasta valores asequibles para su uso. Hoy en día, en las fábricas se cuenta con la maquinaria de corte necesaria para aserrar bloques procedentes de todos los países del mundo y de muy diverso tamaño.

Estos aparatos tienen diferentes formas de corte, como pueden ser los telares, máquinas de hilo diamantado, sierras de disco y otras maquinarias para el corte del bloque que se van a ver en este capítulo, dando un repaso a sus principales características y cualidades.

2. Telares: tradicionales y diamantados. Características, funciones y aplicaciones

El aserrado de la roca ornamental (mármol, granito, pizarra, etc.) para su transformación en tableros de distintos tamaños es una técnica muy antigua realizada, principalmente, con una maquinaria llamada telar.

Rocas ornamentales

2.1. Telar tradicional

Es la máquina que se emplea en la fase inicial de elaboración industrial de la roca ornamental, fragmentando el bloque en un número determinado de planchas, cuya anchura será la altura del aserrado y su longitud la del bloque.

Telares tradicionales

Sabía que...

Hoy en día existen telares con capacidad para tratar un volumen de piedra natural de hasta 29 m³ en bloques.

Funcionamiento del telar

La operación de aserrado de la roca con fleje o multifleje es un proceso lento.

Conjunto de flejes para el aserrado con telar tradicional

Definición

Fleje

Se trata de una plancha de acero u otro metal que tiene un espesor superior a 10 mm.

El telar puede trabajar desde un solo fleje hasta máquinas de última generación que contienen de 80 a 100 flejes.

El corte es producido por un movimiento pendular o semirrectilíneo continuo donde se ejerce una presión vertical realizada por la máquina y donde el vertido de la granalla de acero o de fundición junto con el agua y la cal convierte esa presión y el movimiento oscilante en un desgaste de la piedra. Esta mezcla es conocida como mezcla operativa abrasiva.

Mezcla operativa abrasiva en condiciones precedentes de trabajo

Recuerde

La operación de aserrado del telar tradicional se realiza normalmente a través de dos mecanismos: hojas (flejes o multiflejes de acero) y mezcla operativa abrasiva (compuesta de agua, cal, polvo de granito y granalla metálica).

El número de flejes utilizado dependerá del espesor de los tableros que se quiera obtener.

Aplicación

Se utilizan de forma general telares multifleje a base de mezcla operativa abrasiva para el corte de granito, en la cual el elemento abrasivo está formado por granalla angular de acero de alto carbono de granulometría adecuada.

Granalla angular

Características

La operación de corte con telar fleje o multifleje es muy complicada, por lo que son necesarios controles exhaustivos de gran cantidad de parámetros como: la densidad, la viscosidad, la granulometría de la granalla en la mezcla, la tensión, la velocidad, el estado de desgaste de los flejes, etc.

Operación de corte con telar multifleje

En este proceso es muy importante tener en cuenta tanto la dureza de la roca como el número de flejes del que esté compuesto el telar, ya que de ellos depende que la velocidad de corte varíe de 15 a 30 cm/h, hablando siempre de una jornada de trabajo continuo de 24 horas.

Sabía que...

El telar puede llegar a alcanzar una producción entre 7000 y 9000 m² mensuales de corte de bloques en tableros con la velocidad de corte de 15-30 cm/h.

Otro dato a tener en cuenta al trabajar con un telar tradicional es que el consumo de agua es muy elevado. Para evitar el derroche de agua la máquina contiene un circuito cerrado o recirculación donde, tras ser utilizada en el tratamiento de lodos, el agua vuelve al depósito y a reintroducirse al circuito.

En condiciones normales en telares pequeños el gasto de agua es aproximadamente de 30 m³/h, y en telares de mayor volumen puede llegar a los 120 m³/h.

Al igual que el consumo de agua, el telar tradicional gasta gran cantidad de energía, siendo la energía consumida por aserrado entre los 1-2 kwh/m².

A pesar de tener un consumo de agua y energía muy elevado el telar multifleje sigue utilizándose de forma general debido principalmente a que:

1 Se obtiene un gran rendimiento de producción.
2 El costo de producción es inferior. Una razón es que el precio de los flejes es más bajo que otras técnicas de corte.
3 Flexibilidad de uso (se pueden cortar desde un mínimo de 10 mm).
4 Se puede realizar el aserrado simultáneo de diferentes materiales.

Aplicación práctica

Se encuentra usted trabajando con un moderno telar de granito y se le manda cortar una gran cantidad de mármol; además gran parte de los mármoles son de color claro, y no quiere que se manchen con la granalla de acero.

¿Sería posible cortar mármoles con telares multifleje a base de mezcla operativa abrasiva?

SOLUCIÓN

Se podría cortar el mármol con el telar multifleje cambiando la granalla de la mezcla operativa abrasiva por granalla de acero inoxidable con estructura mantensítica.

Con esta granalla el consumo del corte del mármol disminuiría 10 veces lo que se consumiría en el corte de un granito de dificulta media.

2.2. Telar diamantado

Otro tipo de telar es el diamantado, el cual se basa para el proceso de corte de flejes que incorporan diamantes en uno de sus lados, siendo este el elemento cortante en lugar de la mezcla abrasiva. Se utilizan para cortar piedras de dureza media y baja.

Telar de flejes diamantados

Aplicaciones

Los telares con flejes diamantados son la herramienta ideal para trabajar con bloques de piedra blanda. Los tableros elaborados tienen normalmente entre 2 y 3 cm de espesor.

Ejemplo

Si se quiere cortar un bloque de mármol en tableros para decoración de edificios se usará con éxito el telar de flejes diamantados ya que presenta grandes ventajas en estos trabajos frente al telar tradicional.

Características

El telar de flejes diamantados presenta principalmente dos ventajas frente al telar tradicional:

1 Una velocidad de corte de 30-50 cm/h.
2 Y un mayor rendimiento por m3 de bloque.

El rendimiento por m³ de bloque es mayor debido a que se utilizarán distintos tipos de flejes diamantados en función de la dureza del material a aserrar.

Este telar presenta una importante desventaja frente al tradicional y es el elevado coste de los flejes diamantados. Este coste superior hace que el coste de producción sea mayor al tradicional.

Pero hay que destacar la similitud que existe entre ambos telares tanto en el consumo de agua como de energía.

Finalmente, hay que saber que se utiliza generalmente el telar de fleje diamantado para el corte de mármoles, calizas y areniscas, mientras que el telar tradicional se emplea en el corte de granitos.

Actividades

1. Determinar las principales diferencias existentes entre los telares tradicionales y diamantados. ¿Cuál es la principal limitación de cada telar?

2. Señalar qué tipo de telar es el más indicado para el corte de las siguientes piedras:

1 Granito
2 Mármol

Importante

El telar de fleje diamantado se suele usar para el corte de mármoles, calizas y areniscas; y el tradicional para granitos.

3. Sierras de disco: tipos, características, funciones y consumibles

Dentro de las máquinas comúnmente usadas para el corte de bloques se encuentra el cortabloques o máquina de corte de bloques con varios discos, que permite realizar un trabajo similar al del telar, aunque presenta respecto a este importantes diferencias tanto en sus costes como en su rendimiento.

A continuación se pueden observar algunas imágenes de este tipo de aparato:

Cortabloques

Cortabloques multidisco

Sierra multidisco

El cortabloques también puede ser de un solo disco, como el que se puede observar en la siguiente imagen:

Cortabloques monodisco

La máquina con monodisco de gran diámetro es utilizada para obtener cortes muy profundos en la piedra. El cortabloques se sustenta gracias a dos columnas firmes de acero soldado que guían el movimiento vertical del puente portadisco de grandes dimensiones, y está reforzado con el fin de nivelar la estructura y evitar resonancias y vibraciones en el proceso de aserrado.

Estructura del cortabloques

Definición

Plaquetas

Son piezas de cerámica y otros materiales pequeñas y de forma rectangular que se usan para revestir paredes y suelos.

El cortabloques multidisco se utiliza principalmente en la elaboración de plaquetas, para lo que primero se corta una banda, que suele ser de un ancho no superior a 60 cm, con la que posteriormente se elaborarán. Tiene ventaja sobre el sistema tradicional de cortar tableros ya que las plaquetas se pueden trabajar con espesores de hasta 1cm, lo que en tableros es imposible, y esto supone un menor coste en material. Además, permite el diseño de líneas automáticas de corte de plaquetas con un nivel de rendimiento muy alto.

En cuanto a las sierras de discos múltiples, estas cortadoras emplean distintos mecanismos de corte en función de la piedra natural a aserrar.

Con los cortabloques multidisco se ofrece uno de los aserrados más fiables y de manejo más sencillo del mercado. Con estas máquinas el bloque es primero cortado por los discos verticales y, posteriormente, por el disco horizontal que separa el bloque en las plaquetas. Así el aserrado del bloque se produce por la acción del giro del disco, el cual por rozamiento desgasta la piedra.

Estos discos de diamante son normalmente superiores en diámetro y con frecuencia contienen soldadura de plata para poder volver a soldar nuevos segmentos y preservar el núcleo mucho más costoso.

Hoja de sierra circular múltiple

4. Máquinas de hilo diamantado: monohilo y multihilo. Características y funciones

Esta técnica permite realizar cortes precisos en las piedras más duras (granitos) a una buena velocidad, sin dañar la pieza y sin limitación en la profundidad de corte.

El mecanismo de aserrado consiste en un pórtico de acero y dos volantes de grandes dimensiones con desplazamiento vertical, que tensan y guían el hilo de acero provisto de perlas de diamante mientras se mueve y corta a gran velocidad.

Telar de hilo diamantado

Aunque esta técnica es más cara, las principales ventajas que presentan son que:

1 Produce poco nivel de ruido, además es dirigida por control remoto para más seguridad.
2 Ofrece mayor rapidez y elevada potencia de corte (hasta 15 m2/h)
3 Manejo más sencillo.
4 Un corte más delgado y uniforme (a partir de los 74 cm). Debido al sistema de poleas que tiene es capaz de realizar cortes complicados y de gran envergadura.
5 Se aprovecha casi totalmente el material lo que repercute positivamente en el impacto medioambiental.
6 Permite realizar cortes curvos.
7 No produce polvo ni vibraciones en la estructura.

Corte curvo con hilo diamantado

Este último punto referido a la no producción de polvo de la máquina es debido a que el hilo diamantado es refrigerado continuamente por agua en circuito cerrado, aunque todas las máquinas empleadas en el corte del bloque utilizan agua para evitar la producción de polvo.

Importante

El hilo diamantado es refrigerado por agua en circuito cerrado, lo que disminuye la producción de polvo y vibraciones.

Además se pueden comparar sus consumos de agua y energía a los del telar tradicional, aunque dependerá del tipo de roca, velocidad de corte y el tipo de hilo empleado.

Con todas estas ventajas se puede destacar principalmente su reducida inversión, muy inferior a la requerida para el corte con telar, de ahí que habría que aclarar la expresión “aunque es más cara”. Lo que sí puede ser más caro es el corte en sí, pero esto va a depender de lo que se esté cortando.

De este proceso se obtienen piezas especiales para fabricar columnas, baldosas, tableros de arte funerario, balaustradas, planchones de grandes espesores, etc.

4.1. Tipos de hilo

Existen dos tipos de hilo diamantado disponibles en el mercado:

1 De electrodepositado. Es utilizado para el corte de rocas más blandas, para cortes pequeños y en el encuadrado de bloques. Es conocido como hilo para mármol.
2 Y de concreción o impregnado. Puede cortar todo tipo de piedras, y es conocido como hilo para granito.

Los hilos de electrodepositado contienen unos anillos de acero donde se electrodepositan los granos de diamante.

Hilo electrodepositado

El hilo diamantado de concreción es más reciente que el electrodepositado. Sus anillos o perlinas están fijadas a un cable de acero, de caucho o de plástico, de 5 mm de diámetro, y compuestos totalmente por diamante policristalino sinterizado.

Sabía que...

El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterización de polvos finos de cristales de diamante granulado a altas temperaturas y presiones, sin usar un aglutinante.

Este hilo, cuyo grosor total es igual o inferior a 11 mm, produce un resultado de corte muy parecido a la calidad que ofrecen los recubrimientos de diamante de los discos de corte.

Las ventajas del hilo de concreción frente al hilo electrodepositado son:

1 La vida útil del hilo suele ser el doble.
2 Su precio es menor, aproximadamente menos del doble de lo que cuesta el hilo electrodepositado.
3 Posee una velocidad de corte constante durante toda la vida útil del hilo.
4 Da un rendimiento de corte superior.

Aun así existen ciertas desventajas del hilo de concreción frente al electrodepositado:

1 La potencia a aplicar es superior, aproximadamente de 40 CV, siendo de 25 CV en el hilo electrodepositado.
2 El consumo de agua de refrigeración supone alrededor de 50 l/min frente a los 20 l/min del electrodepositado.
3 Hay que destacar que el hilo electrodepositado alcanza también mayores velocidades de corte.

5. Otros tipos de maquinaria para el corte del bloque. Características y funciones

Además del telar, la técnica más empleada en el corte de bloques, existen otras maquinarias dedicadas también a esta etapa de producción y que se detallan a continuación.

5.1. Cortabloques

Si el bloque que va a ser aserrado es irregular, de dureza media o no se desea obtener tableros de anchura superior a 60 cm, se desaconseja el uso de telares debido al bajo rendimiento productivo y económico. Por lo que el aserrado del bloque se llevará a cabo mediante cortabloques multidisco o monodisco.

Con estas máquinas el bloque es inicialmente cortado por los discos verticales y después se procede a la separación del bloque en planchetas por el disco horizontal.

Al disponer de discos diamantados de gran diámetro (de 2000 milímetros a 3500 milímetros), se pueden realizar cortes en losas de cualquier diámetro a partir de bloques de granito o de mármol.

Estructura del cortabloques

Esta máquina está formada por una estructura o puente fabricado en acero electro-soldado, y en él se asientan las guías por donde se desplazará el carro portadisco.

Además contiene una mesa de rotación donde se deposita el bloque para su corte.

El equipo es controlado a través de control numérico con el que se programan los ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco en el bloque para una realización más sencilla.

Importante

El cortabloques es manejado a través de control numérico, con el que se programan ciclos de corte y el proceso inicial de penetración del disco.

Las características más relevantes del cortabloques son:

1 Elevado consumo de agua, siendo mayor en el cortabloques vertical (35-60 l/min) que en el horizontal (25 l/min).
2 La potencia consumida oscila los 150 kw para ambos cortabloques.
3 Destaca el aprovechamiento total del bloque desde el punto de vista económico ya que los bloques deteriorados se utilizan como escombro.

Ejemplo

Si se desean obtener tableros de gran espesor (por ejemplo para arte funerario) se recurre a los discos diamantados de gran diámetro (de hasta 5 m), con los que es posible aserrar bloques incluso de 2,3 m de altura.

A continuación, en el cuadro se detallan las ventajas y desventajas de los equipos de corte vistos hasta el momento.

Telar tradicional
Ventajas:Gran rendimiento de producción.El costo de los flejes de corte es más bajo que los consumibles empleados en otras técnicas de corte.Flexibilidad de uso.Aserrado simultáneo de diferentes materiales.
Desventajas:Proceso de corte muy lento (15-30 cm/h).Espesor de corte mínimo de 2cm.Complicado proceso de corte por los controles exhaustivos de parámetros: densidad, viscosidad, mezcla de la granalla, etc.Elevado consumo de agua (30-120 m³/h).Elevado consumo de energía (1-2 kwh/m²).

Telar diamantado
Ventajas:Gran rendimiento por m³ de aserrado.Mayor velocidad de corte que el telar tradicional (30-50 cm/h).
Desventajas:Limitado a piedras de dureza media y blanda.Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado coste de los flejes de diamante.Mayor coste de producción.Elevado consumo de agua.Elevado consumo de energía.

Cortabloques
Ventajas:Corta planchetas de hasta 1 cm.Menor coste de material.Elevado nivel de rendimiento debido al diseño de líneas automáticas de corte.Fácil manejo.
Desventajas:Limitado a rocas de dureza media y tableros de anchura inferior a 60 cm.Elevado consumo de agua: vertical 35-60 l/min y horizontal 25 l/min.Elevado consumo de energía (150 kw).

Hilo diamantado
Ventajas:Cortes precisos, delgados y uniformes en todo tipo de piedras.Elevada velocidad de corte.Bajo nivel de ruido.Mayor velocidad y potencia de corte.Reducida inversión.Menor impacto ambiental debido a que se aprovecha casi el total del material.Cortes curvos.
Desventajas:Espesor de corte mínimo de 2 cm.Elevado consumo de agua (20-50 l/min).Elevada potencia a aplicar (25-40 cv).

5.2. Discos de corte húmedo

Un disco de diamante es una herramienta compuesta por una mezcla de diamantes (sintéticos o naturales) y polvo metálico utilizada en amoladoras y cortadoras eléctricas o manuales, pero siempre dependiendo del material a aserrar, del tamaño de grano, de la forma a obtener y de la calidad necesaria en el producto final se utilizará el corte húmedo.

Los discos de corte húmedo son utilizados en el corte de materiales densos como mármol, granito u otros tipos de piedra, y siempre en función del tamaño de grano.

Para el corte del bloque se utiliza siempre el corte con agua, no únicamente para un mayor aprovechamiento del disco, al evitar su calentamiento y evitar la fragmentación de la piedra, sino, además, para evitar la producción de polvo, lo que es un requerimiento de la normativa de prevención de riesgos laborales.

Esta cortadora posee un depósito de agua que enfría la hoja de diamante previniendo la inhalación de polvos aéreos por parte de los trabajadores y evitando también la fragmentación de la piedra al mantener el material fresco.

El agua normalmente es suministrada desde una tubería de entrada a la máquina, no incluyendo esta un depósito, sino únicamente la correspondiente tubería para suministro de agua al corte.

Discos de corte

Aplicación práctica

Debe aserrar un bloque de mármol que tiene una forma irregular en tableros de 40 cm cada uno. Por las características que se presentan sabe que es desaconsejable el uso del telar. ¿ Que técnica de aserrado emplearía?

SOLUCIÓN

Se debe emplear un cortabloques o la máquina de hilo diamantado, porque el rendimiento productivo y económico es mayor para un corte de bloque de mármol con estas características.

6. Instalaciones y equipos auxiliares

Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben estar acondicionadas con los equipos, áreas de trabajo y productos adecuados.

Siempre será necesario trabajar bajo la supervisión directa de un superior y, principalmente, cumpliendo con las normativas básicas de prevención de riesgos laborales y medioambientales.

6.1. Instalaciones

Una vez que los bloques de piedra natural llegan a las naves de transformación estos se almacenan en el exterior en la zona de almacenaje hasta su uso. Desde allí son transportados mediante puente grúa hasta el equipo de corte, donde son fijados para evitar desplazamientos del bloque durante el proceso de aserrado.

Importante

Las instalaciones de elaboración de productos de piedra natural deben contar con un espacio abierto para recepcionar los bloques.

Estos equipos de corte estarán certificados y cumplimentarán las exigencias de las ITC 12.0.01 y 12.0.02, aprobadas el 30 de agosto de 2007, “Puesta en servicio, mantenimiento, reparación e inspección de equipos de trabajo”, contenidas en el Reglamento General de Normas Básicas de Seguridad Minera. El usuario estará siempre obligado a respetar las condiciones de montaje, utilización y mantenimiento definidas en el certificado.

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Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra. IEXD0108

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