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ISBN: 978-84-16109-38-8

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF1034: Preparación de máquinas de corte, ensamblado y acabado,

perteneciente a los Módulos Formativos:

1 MF0429_1: Tapizado de mobiliario.
2 MF0430_1: Entelado de paredes y tapizado de paneles murales,

asociados a las unidades de competencia:

1 UC0429_1: Realizar el desguarnecido, preparación y montado del tapizado en mobiliario.
2 UC0430_1: Realizar el enmarcado, guarnecido y entelado de paredes, y tapizado de paneles murales,

del Certificado de Profesionalidad Operaciones auxiliares de tapizado de mobiliario y mural.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Preparación de las máquinas, útiles y accesorios para el corte de materiales y ensamblajes en confección

1. Introducción

2. Tipos de corte aplicados a los materiales de confección

3. Corte convencional: características y aplicaciones

4. Mesas, instrumentos y accesorios convencionales de corte

5. Herramientas y accesorios para el corte. Tipos y aplicaciones

6. Mantenimiento preventivo

7. Máquinas de coser. Características funcionales y de uso

8. Clasificación de las máquinas de coser según su puntada

9. Órganos, elementos y accesorios de las máquinas de coser

10. Funcionamiento y regulación, ajuste y mantenimiento

11. Herramientas y accesorios para el pegado. Tipos y aplicaciones

12. Mantenimiento preventivo

13. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Preparación de las máquinas, útiles y accesorios para acabados en confección

1. Introducción

2. Maquinaria de plancha y acabados. Características funcionales y de uso

3. Accesorios de planchado: placa de teflón para planchas, hormas, almohadillas de distintas formas, plancha de cardas y otras. Regulación, ajuste y mantenimiento

4. Mantenimiento preventivo

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Aplicación de la normativa de prevención, seguridad y medioambiental en la preparación de máquinas de corte, ensamblado y acabado

1. Introducción

2. Normativa de prevención aplicable

3. Identificación de riesgos y medidas de prevención de riesgos profesionales en la preparación de máquinas de corte, ensamblado y acabado

4. Equipos de protección individual

5. Dispositivos de máquinas para la seguridad activa

6. Normativa medioambiental aplicable

7. Medidas de protección medioambiental

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1
Preparación de las máquinas, útiles y accesorios para el corte de materiales y ensamblajes en confección
1. Introducción

Uno de los oficios artesanos que más le deben a la Revolución Industrial es el relacionado con la confección textil, ya que gracias a los adelantos que se produjeron en este periodo se pudo realizar el tapizado de mobiliario y todo lo relacionado con él de forma mucho más sencilla, al poder utilizar máquinas y accesorios que simplificaban y canalizaban correctamente el esfuerzo.

El tapizado de mobiliario no solo era laborioso sino también requería de una gran fuerza física en la mayoría de los casos, ya que se necesitaba fabricar y confeccionar textiles y relacionados de grandes dimensiones. Pero gracias a la industrialización de este oficio artesano todo esto se hizo más accesible al poder disponer de máquinas y útiles avanzados, que facilitaban la tarea de una manera asombrosa.

En este capítulo se estudiarán todos las herramientas que existen para trabajar en este campo, optimizando el tiempo y esfuerzo. Al conocer cuáles son y cómo se utilizan correctamente las máquinas y accesorios se conseguirá realizar un trabajo de calidad, así como también lo que se debe hacer para llevar a cabo un correcto mantenimiento de las máquinas de corte y confección, sin olvidar de cómo se deben usar para lograr trabajar con seguridad.

2. Tipos de corte aplicados a los materiales de confección

El primer paso que hay que dar es la elección del tipo de corte que se va a utilizar para tener como resultado las piezas que se necesitarán, teniendo en cuenta el material del que estarán hechas, la cantidad de piezas que se tengan que cortar y, cómo no, los medios económicos de los que se disponga para obtener un determinado resultado por pieza.

Piezas que han sido cortadas en un colchón grueso de varias capas de tejido

2.1. Convencional o manual: por cuchilla circular y vertical, a la cinta y por presión con troquel

Se considera corte convencional o manual aquel que se realiza a mano por uno o varios operarios.

Operario cortando con una cuchilla vertical

Nota

En el argot de la confección se les llama colchones a varias capas de tejido o material superpuestas preparadas para ser cortadas.

Cuchilla circular

Este tipo de corte se hace con un aparato eléctrico de corte manual con una cuchilla circular y se utiliza para cortar piezas en colchones finos y en piezas con formas redondeadas.

Máquina de corte de cuchilla circular

Cuchilla vertical

La cuchilla eléctrica vertical se utiliza manualmente para cortar piezas en colchones gruesos, y tiene una cuchilla de sierra recta colocada en vertical. La máquina tiene una guía vertical en la que dependiendo del grosor del colchón se modificará la altura a la que está puesta.

Máquina de corte de cuchilla vertical

Corte a la cinta

El corte a la cinta se hace en una máquina en la que hay una cuchilla vertical en el centro de la mesa de corte y se va moviendo la pieza alrededor para ir afinando los bordes o cortar lo que se necesite de la pieza.

Máquinas de corte por sierra de cinta equipadas con mesas de soplado de aire

Nota

El corte a la cinta es el único tipo en el que hay que mover la pieza a cortar en vez de los operarios que la cortan.

Corte por presión con troquel

El corte por presión con troquel se utiliza para cortar grandes series de piezas o para una mejor precisión. Antes de utilizar el corte por presión con troquel se tiene que estar seguro que la marcada es correcta ya que no habrá vuelta atrás. Se realiza mediante la preparación de una plancha cortante con el contorno de las piezas necesarias sobresalientes. Se pone en la máquina y esta ejerza presión sobre el colchón con las capas del tejido y se corten las piezas necesarias.

Piezas de prendas que han sido cortadas por máquina de presión por troquel

2.2. Corte por control numérico: por cuchilla vertical, por rayo láser, por chorros de agua y de gas

Se considera corte por control numérico aquel tipo en el que gracias a un software viene preparada la secuencia de prendas a cortar, así como el orden en el que tienen que ser cortadas dependiendo del tipo de máquina que sea. Los tipos de corte por control numérico más comunes son los siguientes:

Máquina cortando piezas

Corte por control numérico por cuchilla vertical

Es el tipo de corte que más se parece al convencional por cuchilla vertical, la única diferencia que hay es que no hace falta que lo haga el operario manualmente. Lo único de lo que se debería encargar este es de que las capas de tejido estén extendidas correctamente y de poner el programa indicado para que la máquina corte mediante una cuchilla, que se va moviendo con un cabezal a lo largo de los raíles.

Corte por control numérico por cuchilla vertical

Sabía que...

La palabra láser tiene su origen en un acrónimo inglés, “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”, lo que en castellano significa: amplificación de luz mediante emisión estimulada de radiación.

Corte por control numérico por rayo láser

El corte por control numérico por rayo láser es uno de los métodos más avanzados para cortar grandes piezas en amplios colchones o en tejidos gruesos. En la operación de corte se divide un material en forma de placa mediante un rayo láser dirigido. El haz realiza un desplazamiento relativo a la pieza.

Máquina de corte por control numérico por rayo láser

Corte por control numérico por chorros de agua

Gracias a la alta velocidad de los chorros de agua, de hasta 70 m/minuto, y a su capacidad de repetición, se logra un corte exacto de piezas. Una cabeza de corte extensible a dos cabezas de corte paralelo conducidas por un software con la marcada lista se va desplazando por la mesa de corte. Aunque pueda parecer lo contrario, el consumo de agua es extremadamente bajo, aproximadamente de 0’2 litros/minuto.

Máquina de control numérico por chorros de agua

Corte por control numérico con gas

Máquina de control numérico que gracias a un rayo de luz y un carril de guía linear tiene una gran exactitud a la hora de cortar las piezas. No deja ningún residuo del corte.

Máquina de corte de control numérico por gas

Actividades

1. Señalar el método más correcto a utilizar para cortar las piezas para tapizar sofás con tejidos gruesos y sintéticos. Justificar la respuesta.

2. Buscar por internet una relación de tejidos comunes para la fabricación de tapicerías.

Aplicación práctica

Teniendo en cuenta que entra un encargo para cortar una gran producción de piezas para sofás, de las cuales la mayoría usted las tiene en el almacén pero con mayor superficie de la que se necesita, señale cómo cubriría el encargo economizando recursos. ¿Qué máquinas utilizaría?

SOLUCIÓN

Las piezas guardadas que no tienen el ancho y alto justo habría que cortarlas con las medidas necesarias con la cuchilla vertical. El resto de las piezas que se necesitan se cortarían por control numérico ya que es una gran producción.