Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble. MAMR0208

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Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble. MAMR0208

Autores: Francisco Carlos Ortega Palao

Carlos Ortega Sanchís

1ª Edición

© IC Editorial, 2013

Editado por: IC Editorial

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ISBN: 978-84-16271-61-0

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla el Módulo Formativo MF0167_1: Aplicación de productos superficiales de acabado en carpintería y mueble,

asociado a la unidad de competencia UC0167_1: Efectuar la aplicación de productos de acabado superficial con medios mecánico-manuales en carpintería y mueble,

del Certificado de Profesionalidad Acabado de carpintería y mueble

Índice

Portada

Título

Copyright

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

2. Hojas de ruta. Descripción, usos

3. Hojas de seguridad

4. Instrucciones técnicas de acabados

5. Órdenes de fabricación por proceso, material, etc.

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Acabado a pistola

1. Introducción

2. Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales

3. Aplicación de fondos a pistola: finalidad, descripción y técnicas

4. Aplicación de acabados a pistola: finalidad, descripción y técnicas

5. Aplicación de productos de acabado con pistolas aerográficas, airmix, airless, hvlp

6. Equipos de bombeo y dosificado de productos. Tipos, descripción, funcionamiento, usos y mantenimientos básico, limpieza y ajuste de parámetros

7. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado. tipos, descripción, funcionamiento, usos y mantenimiento básico, limpieza y ajuste de parámetros

8. Cabinas de pintura. Tipos, descripción, limpieza, funcionamiento y mantenimiento básico

9. Secaderos. Tipos, descripción, funcionamiento y mantenimiento básico. ajuste de parámetros

10. Influencia de las condiciones ambientales en el acabado a pistola

11. Manejo, apilado y desapilado de piezas de carpintería y mueble en el proceso de barnizado a pistola: técnicas y equipos utilizados

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Acabado en línea

1. Introducción

2. Líneas de acabado

3. Aplicación de masilla en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

4. Aplicación de tintes en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

5. Aplicación de fondos en lineas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

6. Aplicación de acabado en líneas de acabado: finalidad, descripción y técnicas

7. Barnizado en máquinas de rodillo para tintado, fondeado, masillado o acabado

8. Barnizado en máquinas de cortina para fondeado y acabado

9. Barnizado en robots de pistolado (tinte, fondo u acabado)

10. Transfers y tapetes de movimiento de producto por la línea

11. Secado en túneles de secado

12. Lijado en trenes de barnizado

13. Equipos de bombeo y dosificado de productos

14. Equipos para mezclado, agitado y homogeneizado

15. Influencia de las condiciones ambientales en el acabado en línea

16. Alimentación y descarga de productos en las máquinas de línea. Técnicas

17. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Control de calidad en el acabado mecánico-manual

1. Introducción

2. Pasada de prueba en el acabado a pistola y en línea

3. Documentación del sistema de calidad relacionada con el acabado a pistola y/o en línea

4. Instrucciones técnicas de proceso

5. Inspección de control en el acabado a pistola y/o en línea

6. Identificación de defectos de acabado a pistola y/o en línea

7. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 5 Mantenimiento de máquinas y útiles para la aplicación de productos para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

2. Mantenimiento básico o de uso. Operaciones

3. Instrucciones de mantenimiento. Interpretación

4. Análisis de desviaciones por deficiencias en el mantenimiento de las máquinas

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 6 Normativa aplicable a la aplicación de productos para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

2. Normativa de producto

3. Normas de seguridad y salud laboral aplicadas a la aplicación de productos con medios mecánico-manuales

4. Normativa medioambiental aplicable a la aplicación de productos de acabado

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Interpretación de órdenes de fabricación para el acabado con medios mecánico-manuales

1. Introducción

Hoy en día y cada vez más, la competitividad se hace más latente. Por este motivo es necesario tener una buena planificación y documentación, como parte de la estrategia empresarial, de manera que se eviten al máximo errores que puedan derivar en grandes pérdidas para la organización, y conseguir que la fabricación sea lo más eficiente posible.

Es muy importante que el personal sepa interpretar esta documentación. Este capítulo se va a ocupar de citar y explicar el tipo de documentación necesaria y su manejo, con el fin de conseguir óptimos resultados en el acabado de productos de carpintería y mueble.

2. Hojas de ruta. Descripción, usos

La hoja de ruta es un documento en el que se detallan las operaciones necesarias que se deben realizar, para obtener un determinado componente. Para que esto sea así, se deben seguir paso a paso todos los procesos de forma secuencial, conforme aparecen en la hoja de ruta.

Esta hoja debe recorrer, junto al componente, cada una de las secciones de trabajo que en ella se detallan y por cada uno de los operarios, para poder realizar así la operación correspondiente en cada fase del proceso.

Los operarios poseen un gran nivel en el oficio y no necesitan mayor información en la producción de un lote. En caso de no ser así, pedirán al responsable de producción la documentación necesaria para la elaboración correcta de las operaciones detalladas. Las operaciones de la hoja de ruta, en la medida de lo posible y para que podamos obtener un máximo rendimiento productivo, las realizaremos por lotes de fabricación.

A modo de ejemplo, en la siguiente ilustración observamos una hoja de ruta a modo orientativo (contiene una cantidad básica de datos, cada organización lo debe adecuar a su sistema), donde se muestra un breve proceso de acabado de una pieza completamente recta de forma rectangular, para entender mejor el funcionamiento de estas hojas (en este ejemplo, la pieza está en perfecto estado: nudos empastados, repasado totalmente por posibles golpes, sin restos de cola ni grasas…).

Recuerde

En la hoja de ruta aparecen de forma secuencial todos los procesos que deben realizarse en un determinado componente.

3. Hojas de seguridad

La hoja de seguridad indica la información sobre la peligrosidad de los productos químicos, ya sean sustancias o preparados (mezcla de dos o más sustancias). Es imprescindible conocer el riesgo que su manipulación presenta y, en consecuencia, adoptar los métodos de trabajo adecuados para la protección de la salud y el medio ambiente, la gestión de residuos, primeros auxilios o datos fisicoquímicos, de gran ayuda en la manipulación de los mismos.

Esta debe ser facilitada al destinatario en el momento de la primera entrega del producto, o incluso antes, para que pueda tomar las medidas necesarias encaminadas a prevenir posibles riesgos en su utilización. La norma ISO 11014-1 establece la información mínima que debe contener dicha hoja, que queda reflejada en el siguiente cuadro:

1 Identificación del producto o preparado y de la sociedad o empresa.

2 Composición/información sobre los ingredientes o componentes.

3 Identificación de los peligros y riesgos.

4 Medidas de primeros auxilios.

5 Medidas para luchar contra incendios.

6 Medidas para controlar derrames o fugas accidentales.

7 Manipulación y almacenamiento.

8 Control de exposición/protección personal.

9 Propiedades físicas y químicas.

10 Estabilidad y reactividad.

11 Informaciones toxicológicas.

12 Informaciones ecológicas.

13 Consideraciones relativas a la eliminación.

14 Informaciones relativas al transporte.

15 Informaciones reglamentarias.

16 Otras informaciones.

4. Instrucciones técnicas de acabados

Es un documento donde se enumeran las instrucciones de forma ordenada sobre el proceso de aplicación de productos de acabado a una pieza.

Es una guía para conocer de forma ordenada todas las técnicas durante el proceso de aplicación del producto de acabado a pistola o mediante otros útiles y herramientas a utilizar para el recubrimiento de superficies.

Como norma, el responsable de la sección de acabados leerá todas las instrucciones en su totalidad antes de comenzar, para tener así conocimientos técnicos de cada material a aplicar.

Datos que aparecen en una hoja de instrucciones técnicas:

5. Órdenes de fabricación por proceso, material, etc.

Las órdenes de fabricación son documentos que se encuentran dentro del sistema de planificación de la producción (como las hojas de ruta, pedidos, hojas de control de calidad...).

Su finalidad es organizar de forma sistemática los procesos para la obtención de productos y cubrir así una necesidad de abastecimiento, ya sea por pedidos de clientes o por mantener un stock permanente y estimado de almacenes para su posterior venta o distribución comercial.

Aportan una importante información a partir de unos datos muy sencillos y, por lo tanto, se les debe sacar el máximo partido posible, ya que son de gran importancia para cualquier empresa que se dedica a la elaboración y fabricación de productos, el llevar un control tanto de los medios materiales utilizados como de los medios humanos de los que dispone la empresa.

Sin este control, la producción funcionaría de una forma desorganizada e incontrolada, además de perder la ocasión de controlar esos medios y los costes que conllevan, junto con la información que de ellos se genera.

Nota

Las órdenes de fabricación están presentes desde el principio de la industrialización.

En la orden de fabricación aparecen para cada lote o pedido una serie de datos estimados como necesarios, estos han de amoldarse y adecuarse a las características y sistemas de producción de cada organización.

En su formato más clásico, aparecen datos como los de la siguiente tabla.

Actualmente, con el avance de las tecnologías y la entrada de la informatización en las empresas, donde muchas de ellas poseen terminales informáticos en puntos significativos del proceso, el tratamiento de la información es posible y recomendable llevarlo mediante software informático, ya que se obtendrá gran información complementaria y facilidad de manejo de esta información.

Aplicación práctica

Siguiendo el ejemplo anterior de la realización de una hoja de ruta, complete la siguiente sabiendo que se trata de un pilar de un armario vestidor en material de “pino insignis” y queremos realizarle los procesos de acabado pertinentes, hasta obtener un color nogal para el producto terminado.

SOLUCIÓN

6. Resumen

En este capítulo se ha visto la importancia de los documentos y el saber interpretarlos.

Aportan una gran cantidad de información, que facilita en gran medida el trabajo, informa sobre el orden de los procesos, los riesgos de los materiales que se están manipulando, instrucciones de cómo se deben aplicar los productos, saber de antemano qué cantidad de materiales se van a necesitar para producir un lote, etc.

La buena interpretación, además de aportar seguridad y tranquilidad en lo que se está haciendo, hace que no se tomen decisiones a la ligera, sino que se sigan unos pasos anteriormente planificados. La producción se realiza de la forma esperada y, por lo tanto, se cumplen los objetivos previstos de la organización para ese lote.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. En la hoja de ruta...

1 ... aparecen de forma secuencial todas las máquinas que intervienen para la fabricación de un componente.

2 ... aparecen de forma secuencial todas las tareas que intervienen para la fabricación de un componente.

3 ... aparecen de forma secuencial todas las secciones que intervienen para la fabricación de un componente.

4 Todas las opciones son correctas.

2. Según la norma ISO 11014-1, ¿qué información mínima debe contener la hoja de seguridad?

1 Composición, identificación de peligros, aplicación.

2 Composición, tiempo de secado, protección personal.

3 Composición, medida de primeros auxilios, información ecológica.

4 Composición, protección personal, aplicación.

3. Complete la siguiente oración.

Las instrucciones técnicas de acabados son una ___________ para conocer de forma ________________ todas las ____________ durante el proceso de ______________ del producto de acabado para el ______________________ de superficies.

4. Las órdenes de fabricación se encuentran dentro del sistema de planificación con otros documentos, ¿cuáles?

1 Hojas de ruta.

2 Pedidos.

3 Hojas de control de calidad.

4 Todas las opciones son correctas.

5. Las órdenes de fabricación se ocupan de mantener...

1 ... satisfechas las necesidades de los clientes, cumpliendo sus pedidos.

2 ... un stock en el almacén para su posterior venta o distribución.

3 Las opciones a. y b. son correctas.

4 ... todas las secciones ocupadas.

Capítulo 2

Acabado a pistola

1. Introducción

Es importante que el operario conozca perfectamente el trabajo que está realizando a diario, pero también es de gran importancia que tenga en cuenta y valore las distintas posibilidades que hay para realizarlo. Distintos métodos, distintas aplicaciones, que podrían tener gran repercusión en tiempo y esfuerzo. Por lo tanto, en la presente unidad se pretende dar una visión general en cuanto a las distintas herramientas de las que disponemos y sus principales aplicaciones y ventajas.

2. Tipos de pistolas. Descripción de sus principales aplicaciones y características diferenciales

En este punto, agrupamos los sistemas de aplicación a pistola manual en tres grupos, donde diferenciamos las que trabajan a baja presión, las que trabajan a alta presión y, por último, el sistema de aplicación electroestático. En cada grupo conoceremos la variedad de pistolas disponibles que hay, descripción de sus principales aplicaciones y sus características diferenciales.

2.1. Sistema baja presión (1,5-7 bar)

A continuación, observaremos los tipos de pistolas para la aplicación de productos a baja presión, con sus principales características y aplicaciones.

Pistola aerográfica convencional

Las pistolas aerográficas (convencional, por gravedad o por aspiración) son el sistema más utilizado en la aplicación de tintes, barnices, lacas y pinturas, gracias a su versatilidad y bajo coste de inversión, además de proporcionar unos acabados profesionales de gran calidad.

Su funcionamiento básico consiste en romper el caudal de producto en pequeñísimas gotas, mediante la interacción de este con el aire comprimido.

Está compuesta principalmente por el cuerpo. Este, a su vez, acoge otros elementos principales para su manejo, funcionamiento y control, que son:

1 Conjunto de boquilla o kit: compuesto por tuerca, boquilla de aire, pico de fluido y aguja. Estos se adquieren conjuntamente y determinan unas calidades y formas de rociado específicas, que se deben tener en cuenta a la hora de adquirirlos.

2 Regulador de caudal de fluido: determina la cantidad de producto que será pulverizado y depende de la separación entre aguja y pico de fluido, que se determinará girando en un sentido u otro el regulador de caudal.

3 Regulador de abanico: sirve para concentrar o expandir el material en su proyección mediante el giro hacia un sentido u otro de la rueda.

4 Regulador de aire: sirve para aumentar o disminuir la cantidad de aire pulverizador de material, debiéndose ajustar al tipo de material mediante el giro hacia un sentido u otro de la rueda.

5 Gatillo: posee dos posiciones. Al presionarlo ligeramente hasta su primera posición, abre paso a la salida de aire comprimido, sin dejar salir material. Si presionamos completamente, la aguja se desplaza hacia atrás y deja pasar el material por el pico de fluido hasta interactuar con la fuente de aire comprimido, obteniendo así el pulverizado del material.

Pistola aerográfica por gravedad

Como su propio nombre indica, el producto se encuentra en un recipiente (copa) situado en la parte superior de la pistola y cae hacia la boquilla por simple gravedad. Por lo demás, el funcionamiento es igual al de la aerográfica convencional, aunque con más limitaciones, entre ellas: cantidad de material limitada, limitación en libertad de movimiento y además posee grandes dimensiones, que limita los trabajos donde la pistola debe penetrar en el interior de los muebles y su espacio es reducido.

Pistola aerográfica por aspiración

En este caso, el producto llega a la boquilla mediante succión, por lo demás el funcionamiento es igual al de la aerográfica convencional, y posee los mismos inconvenientes y limitaciones que la aerográfica por gravedad.

Las principales ventajas e inconvenientes de la pulverización aerográfica son las siguientes:

2.2. Sistema alta presión

A continuación, observaremos los tipos de pistolas para la aplicación de productos a alta presión, con sus principales características y aplicaciones.

Airless

En este sistema, el producto es proyectado a gran presión (100-400 bares) sobre un orificio estrecho de la boquilla de la pistola. El producto, una vez que pasa por este orificio, se descomprime, pierde rápidamente la presión y forma la pulverización. En este sistema no existe la intervención del aire, porque no es necesario.

Airmix

Este sistema es igual que el anterior, pero además incorpora unos agujeros en la boquilla, para la salida de aire comprimido, produciéndose así una pulverización mixta, de esta manera se obtienen las ventajas que cada uno de estos sistemas poseen por separado. Por ello, es el sistema más utilizado para el lacado.

Durante el trabajo y según el tipo de material que estemos proyectando, se trabajará con unas presiones de trabajo entre 30-60 bares. El aire comprimido de la boquilla se situará entre 0,5 y 2 bares.

2.3. Sistema electroestático

En este sistema, la pistola de pulverización, mediante una corriente continua de alta tensión, crea un campo electroestático de atracción-repulsión, con el objeto al que se le va a aplicar el producto, y que se encuentra conectado a tierra.

El material es pulverizado mediante un disco que gira originando partículas en movimiento giratorio y produciendo así una nube de pulverización suave, redonda y fina.

La pistola y el producto pulverizado, que de ella es proyectado, poseen una carga negativa, provocando que se repelen entre ellas mismas al ser de la misma polaridad, facilitando su pulverización y distribución y, a su vez, son atraídas por el objeto que se encuentra cargado positivamente y donde se depositan uniformemente, con la particularidad de que las partículas que no son proyectadas directamente sobre la pieza, y que con otro sistema pasarían de largo, con el sistema electroestático se vuelven obligadamente, depositándose en la cara posterior, creando así un efecto envolvente en los objetos, cubriéndolos completamente de producto con solamente aplicarlo por una cara.

Es importante que los objetos donde se va a realizar la aplicación del producto posean un cierto grado de conductividad eléctrica, obteniendo un rendimiento más efectivo cuanto mayor sea la transmisión eléctrica entre la pieza y el medio de aplicación. Cuando el producto se aplica sobre madera, esta debe contener un grado de humedad como mínimo del 9% y como máximo de un 12%. Para maderas muy secas, habrá que aplicar un fino recubrimiento de capa conductora.

Cuanto más se acerca la pistola al objeto, más se reduce la tensión eléctrica, llegando hasta la parada en caso de que toque la pistola con la pieza. Se debe tener especial cuidado en la distancia de aplicación, esta debe ser constante porque el abanico puede ser más ancho al aumentar la distancia, produciendo una aplicación desigual en el objeto. La aplicación de este sistema es ideal para industrias dedicadas a la fabricación de piezas finas, como torneados, sillería, balaustradas, perchas, etc.

Recuerde

El sistema aerográfico es el más utilizado por su versatilidad y bajo costo de inversión.

Aplicación práctica