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ISBN: 978-84-8364-828-5

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla el Módulo Formativo MF0880_1: Preparación de equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble,

asociado a la unidad de competencia UC0880_1: Preparar los equipos y medios de aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble,

del Certificado de Profesionalidad Aplicación de barnices y lacas en elementos de carpintería y mueble.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Preparación de los equipos, medios de aplicación y de los productos para acabado

1. Introducción

2. Fases del proceso de aplicación de barnices y lacas

3. Preparación y utilización de los equipos de aplicación de barnices y lacas

4. Preparación de productos

5. Dosificación de los productos

6. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Acondicionamiento de la zona de aplicación de productos para acabado en elementos de carpintería y mueble

1. Introducción

2. Orden y limpieza de la zona de aplicación

3. Ubicación de soportes, carros y elementos de transporte

4. Sustitución de elementos filtrantes de cabinas

5. Control de temperatura y humedad del recinto

6. Materiales y productos en condiciones de uso

7. Estanqueidad y nivel de presurización de la cabina

8. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Mantenimiento preventivo y puesta a punto de los equipos y medios de aplicación de productos para acabado

1. Introducción

2. Orden y limpieza de los equipos de aplicación (pistolas, rodillos y cortinas)

3. Regulación de los parámetros de aplicación (presión, velocidad, viscosidad)

4. Sustitución de piezas y componentes defectuosos

5. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 4 Normativa de seguridad, salud laboral y medioambiental en instalaciones de aplicación de productos para acabado

1. Introducción

2. Normas de seguridad y salud laboral

3. Tipos de riesgos inherentes a la aplicación de productos para acabado

4. Elementos de protección individual (EPI). Primeros auxilios

5. Elementos de seguridad de instalaciones y maquinaria

6. Riesgos característicos de las instalaciones y procesos de acabado

7. Sistemas de prevención y extinción de incendios

8. Simbología normalizada de seguridad y prevención de riesgos

9. Normativa medioambiental aplicable a productos de acabado

10. Normativa de producto

11. Tratamiento de residuos generados en las operaciones de acabado

12. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1

Preparación de los equipos, medios de aplicación y de los productos para acabado

1. Introducción

Los equipos, técnicas de aplicación y la selección de los productos hacen referencia al conjunto de instrumentos, conocimientos, destrezas y técnicas que hacen posible la aplicación de las sustancias y procesos implicados en el acabado de la madera y el mueble.

Cuando se hace referencia a un acabado se piensa en un producto terminado. Un buen acabado dependerá directamente de una buena elección en cada uno de los procesos del acabado, así como del estado y del soporte del producto adecuado, una correcta utilización del mismo y unas condiciones óptimas de aplicación y curado.

2. Fases del proceso de aplicación de barnices y lacas

El secreto para lograr un buen acabado dependerá de dos factores:

1 Preparación de la superficie.
2 Procedimientos seguidos en la operación de acabado.

Independientemente del acabado deseado, los pasos básicos de cualquier proceso de acabado son prácticamente los mismos:

1 Preparación de las superficies.
2 Aplicación del tinte.
3 Aplicación del fondo.
4 Aplicación del acabado.
5 Secado.
6 Pulido de las superficies.

Recuerde

Es muy importante respetar el orden de aplicación de los productos así como el de las operaciones.

Actividades

1. Explicar cuáles son las fases y orden de aplicación de lacas y barnices.

Aplicación práctica

Se plantea la situación de realizar el acabado completo de una mesa de madera que anteriormente ha estado pintada. La pintura está muy deteriorada y se desea dejar el dibujo de la madera vista. ¿Cuáles son las fases y en qué orden deben aplicarse para conseguir un acabado correcto?

SOLUCIÓN

Las fases del trabajo y su orden será el siguiente:

1 Lijado y/o decapado de la mesa hasta eliminar los restos de pintura.
2 Preparación de la superficie: masillado.
3 Lijado de la superficie hasta dejar una superficie lisa y sin imperfecciones.
4 Aplicación de un fondo tapaporos.
5 Lijado del tapaporos.
6 Aplicado de un producto de acabado.
7 Pulido y/o abrillantado de la superficie.

2.1. Preparación de superficies: masillado, lijado

Uno de los más importantes pasos en el proceso de acabado de la madera es la preparación de las superficies. Suponen un conjunto de trabajos que consisten en el repasado y lijado de las superficies de madera para que queden libres de resaltes, agujeros, grietas, asperezas, etc.

Estas operaciones deberán realizarse una vez terminado el proceso de fabricación, consistiendo principalmente en el masillado y lijado de la superficie en donde se va a aplicar el acabado.

Masillado

En esta operación se realiza el tapado de grietas, agujeros, cavidades, etc. con una pasta elaborada con polvo de lija y cola blanca o resina nitrocelulósica.

Masillado

Actividades

2. Indicar qué finalidad tiene el masillado del soporte en la preparación de superficies.

También se dispone en el mercado de masillas de cera sintética con una amplia gama de colores. A la hora de realizar la aplicación hay que tener en cuenta:

1 Que el soporte esté bien seco y limpio.
2 Aplicar una capa con un volumen superior al que hay que cubrir, puesto que al secar se producen mermas.
3 Si existen diferentes tonalidades se deberá mezclar con colorantes hasta igualar la tonalidad a lo largo de toda la superficie.
4 Dejar secar al menos 2 h antes de manipularlo. Una vez esté seco puede lijarse y aplicarse cualquier tipo de acabado.

Sabía que...

La correcta preparación de las superficies es uno de los elementos esenciales para conseguir un resultado óptimo, tanto desde el punto de vista estético como funcional.

Lijado

El lijado consiste en el proceso a través del cual se desbasta, alisa o pule una superficie mediante el frotamiento con un objeto abrasivo. Este generalmente es un papel o tela de lija.

En la actualidad se pueden encontrar en el mercado una gran variedad de soportes de lija capaces de adaptarse a cualquier superficie o características.

Lijado

Actividades

3. Explicar por qué es tan importante el lijado en la preparación de las superficies.

2.2. Aplicación del tinte

El teñido de la madera es una práctica muy habitual cuando se desea cambiar el color del soporte sin ocultar a la vista el veteado, la orientación de las fibras, el jaspeado, el tornasolado, etc.

Teñido

Esto no debe confundirse con el laqueado, mediante el cual se aplican pinturas o esmaltes que cubren y tapan definitivamente el soporte.

Normalmente se utiliza el teñido para:

1 Igualar el color natural de la madera.
2 Disimular defectos superficiales.
3 Unificar entre ellas maderas de distintos tonos.
4 Imitar maderas nobles.
5 Cambiar el tono según el gusto del cliente.

El coloreado afecta a una capa muy superficial de la madera que no llega a 1 mm, por lo que, a continuación de la aplicación del tinte, la superficie no puede lijarse o pulirse si no se trata previamente con una mano de tapaporos.

Nota

Estos colorantes se obtienen por disolución de sustancias y/o dispersión de pigmentos en un disolvente orgánico o agua. Por lo tanto se diferencian en base al tipo de disolvente utilizado.

Aplicación práctica

Debe proceder al acabado de unas mesitas de noche realizadas en haya que se van a colocar en un dormitorio. El mobiliario del dormitorio está acabado en color cerezo. ¿Qué proceso se seguirá para que no desentonen las mesitas en dicho dormitorio?

SOLUCIÓN

El proceso a seguir será el siguiente:

1 Preparación de la superficie: masillado.
2 Lijado de la superficie hasta dejarla limpia y sin imperfecciones.
3 Preparación del tinte hasta conseguir el tono deseado.
4 Prueba de tinte sobre una superficie igual a la que se va a aplicar.
5 Aplicación de tinte a las mesitas.
6 Aplicación de fondo tapaporos.
7 Lijado del fondo tapaporos.
8 Aplicación de acabado según sea el acabado del conjunto del dormitorio (mate, satinado, brillo, alto brillo).
9 Pulido y/o abrillantado si así lo requiere.

Actividades

4. Indicar cuáles son las razones por las que se le puede aplicar un tinte a la madera.

2.3. Aplicación del fondo

Toda la madera está compuesta de pequeñas células o poros que conforman lo que se denomina veta, la cual aporta una belleza y tonalidad singular dependiendo de la especie que se trate.

Se necesita un ingrediente para llenar estos e igualarlos con la superficie que les rodea. El proceso de tapar los poros de la madera puede hacerse antes o después del teñido, esto dependerá del diluyente utilizado en el tinte.

Los materiales utilizados son los llamados tapaporos o fondos y pueden ser de dos tipos: en pasta o líquidos, según sea veta abierta o veta cerrada. Su base puede ser nitrocelulósica, acrílica (agua), poliuretano, y/o catalizados al ácido para acelerar su secado.

Estos deberán mezclarse con un diluyente adecuado (agua o disolvente), dependiendo de la base del producto y en la proporción adecuada.

Una vez aplicado el fondo y después de su secado completo, dado que se produce en la madera un efecto llamado repelo, deberá eliminarse pasando una lija fina o una lana de acero sobre la superficie de forma que esta quede uniforme y lisa.

La elección adecuada del fondo y su correcta aplicación son muy importantes, y el éxito del trabajo de acabado dependerá del cuidado con el que se realice esta operación. Una mala práctica, aunque no sea apreciada al principio, se hará más pronunciada a medida que se apliquen los demás productos de acabado.

Recuerde

Los tapaporos son productos de apariencia pastosa con un gran poder de relleno y están destinados a dar a la madera una superficie lisa, libre de poros e imperfecciones. Dan un acabado transparente resaltando las vetas de la madera, o blanco cuando se requiera un acabado coloreado sólido. También puede tener un tono (tinte) si se pretende oscurecer la madera sin ocultar la veta.

Actividades

5. Describir las características y la finalidad de los productos utilizados para dar fondo.

2.4. Aplicación del acabado

La aplicación del acabado transparente (mate, satinado, brillo, alto brillo) es el último paso del acabado. Es el que protege la superficie y le da la apariencia deseada, a este se le llama barnizado.

Los productos empleados en el barnizado van a dar las características de tacto, viscosidad y aspecto final que va a tener el mueble.

La elección del tipo de acabado puede venir dada por:

1 Compatibilidad con los productos aplicados anteriormente.
2 Apariencia final deseada.
3 Estabilidad del resultado final.

4 Vida útil del acabado.
5 Exposición y desgaste de la superficie.
6 Frecuencia y tipo de limpieza.
7 Facilidad de reparación.

Importante

Antes de la aplicación del producto, la superficie del soporte debe estar libre de polvo o cualquier partícula que pueda quedarse adherida al mismo.

Generalmente, los productos de acabados llamados barnices se dividen en goma laca, lacas y poliuretanos. Estos se caracterizan por tener mayor calidad que los empleados en fondos, ser más transparentes y tener menos cantidad de sólidos.

Cada elección de tipo de acabado y todas las variaciones dentro de cada uno tienen sus ventajas y desventajas. El acabado ideal es aquel que es fácil de aplicar por medio de diferentes métodos (pincel/brocha, rodillo o pulverizado), de rápido secado, de alto contenido de sólidos (grosor/espesor), de excelente adherencia, con dureza y durabilidad, resistente a químicos, sin color, no fotosensitivo, no contaminante, sin olor, disponible en una amplia gama de brillos (brillante, satinado o mate) y económico.

Actividades

6. Señalar qué aspectos se deben tener en cuenta para elegir las características y composición del producto de acabado elegido.

2.5. Secado

Se denomina secado al proceso que tiene lugar en el producto aplicado, en o sobre una madera, tablero, etc. El secado se produce desde el momento de aplicar hasta que se puede manipular esa pieza sin que se produzcan en la misma anomalías que hagan peligrar el buen aspecto de un barnizado o lacado.

Este proceso se divide en:

1 Secado al polvo: al barniz no le afecta ya el polvo que pueda caer sobre él. Esto sucede entre los 0/15 min después de la aplicación si las condiciones de esta son las correctas (15 - 18 ºC y 50 - 60% de humedad).
2 Secado al tacto: el barnizado no se altera por las huellas de la mano que manipula la pieza. Esto es propio del secado del barniz. Aunque puede parecer a primera vista que el proceso de secado ha concluido, hay que tener mucho cuidado, pues todavía le queda bastante tiempo a ese barniz para que pueda ser embalado, apilado, etc. Este estado de almacenaje sin problemas es lo que se denomina curado.

Importante

El curado hace referencia al secado completo de la laca y barniz que puede oscilar entre 24 y 48 h.

Se distingue dos tipos de secado/curado:

1 Secado físico: correspondiente a todos aquellos barnices que se endurecen por la evaporación del diluyente que se ha añadido antes de su aplicación. El secado de estos productos se realiza unos minutos después de su aplicación y con temperaturas entre 20º y 40º sin necesidad de disponer de una instalación específica para ello.
2 Secado físico/químico: donde el catalizador y el endurecedor cumplen otras funciones. Por un lado sirve para disolver los componentes de las lacas, y por otro hace que esos componentes reaccionen entre sí. Es necesario disponer de una instalación que facilite y acorte el tiempo de secado. Estas instalaciones son cámaras de pre-secado, por lo general en forma de túnel o gran cajón con una corriente de aire caliente y/o lámparas de infrarrojos con onda corta, lo que permite una rápida, económica y gran conveniencia en el secado de selladores, recubrimientos, lacas y pinturas de poliuretano.

Secado por infrarrojos

Actividades

7. Describir los tipos de secado/curado del producto aplicado en los acabados de carpintería y mueble y sus especificaciones.

2.6. Pulido de superficies

Hace muchos años los muebles tenían un brillo extremo, hasta el punto que una persona se reflejaba fácilmente en la superficie. Actualmente la tendencia ha llevado a un tipo de brillo más suave y moderado, acabados semibrillantes, satinados y mates. Estos juegan mejor con los estilos actuales modernos y contemporáneos.

Cualquier material brillante puede pulirse para darle el aspecto deseado, siempre que se hayan aplicado suficientes capas de material y se haya secado por completo.

Sabía que...

Cuando una superficie se pule, parte del acabado se quita por desgaste. Este proceso puede compararse con el lijado de una pieza de madera.

En el pulido de una superficie acabada debe utilizarse un material abrasivo que quite parte del acabado tan rápidamente como sea posible, pero sin dañar a la delicada película de la pieza.

Para esta finalidad existen diferentes métodos:

1 Pulido con lana de acero: una de las formas más sencillas de pulir. La lana de acero consiste en rollos de viruta de acero de diferentes grosores. Hay diferentes grados de abrasión dependiendo del tipo de superficie a pulir. Se enrolla un trozo en forma de bola y se mueve hacia adelante y hacia atrás con una presión moderada en la dirección de la veta.Pulido con lana de acero
2 Pulido con papel de lija: es como el anterior pero sustituyendo la lana de acero por papel de lija. Puede lubricarse con aceite o agua.
3 Pasta de pulir: es un abrasivo en pasta formado por varios ingredientes, entre los cuales pueden incluirse la piedra pómez y la cera. Puede obtenerse en diferentes tonos o colores para facilitar una apariencia suave en la superficie.
4 Pulido con piedra pómez y aceite: es el método de los acabadores profesionales para obtener un remate liso y fino. Puede producir el grado de brillo o mateado que se desee.
5 Pulido con cepillo: en lugares tales como tallas, molduras y aquellos otros que son bastante difíciles de pulir con cualquiera de los métodos anteriores. Se utilizan cepillos de cerdas rígidas y cortas.
6 Pulido a máquina: los profesionales del acabado de la madera realizan los pulidos por medios mecánicos. Las máquinas de pulir son impulsadas por aire o electricidad y tienen dos almohadillas oscilantes recubiertas con fieltro que se mueven rápida y orbitalmente.

Actividades

8. Explicar cómo actúan y cuál es la finalidad de los productos de pulido que se utilizan en las superficies donde se ha aplicado un producto de acabado.

3. Preparación y utilización de los equipos de aplicación de barnices y lacas

Las herramientas, técnicas y equipos de aplicación hacen referencia al conjunto de instrumentos, conocimientos, técnicas y destrezas que permiten la aplicación de los productos implicados en los procesos de acabado de la madera y el mueble.

3.1. Lijado: tipos, naturaleza y elección de lijas

El proceso de lijado se debe realizar siempre en dirección a la veta, utilizando primero una lija con un grado medio de abrasividad para finalmente acabar con una lija fina. La escala de abrasividad utilizada viene determinada por el tamaño del grano y la cantidad del mismo.

Nota

Para las lijas de carpintería el tamaño del grano suele ser de 40, 60, 80, 100, 120, 140, 160 y 180. Corresponde un acabado más fino a la numeración más baja.

Actualmente se pueden encontrar en el mercado una amplia gama de soportes de lijado. Son capaces de adaptarse a cualquier necesidad y característica de la superficie a lijar. Se pueden destacar:

1 La lija en pliegos y la lija en rollo: ambas se pueden utilizar para el lijado manual y el lijado a máquina. Normalmente son de papel y a veces de tela.
2 Los tacos de lija: ofrecen un tipo de soporte para el grano de lija. Son muy utilizados por su capacidad de adaptarse a todo tipo de piecerío recto o moldurado. Normalmente se fabrican con un grado de 80/100/120.
3 Lana de acero: forma una especie de estropajo compuesto de hilo de acero más o menos fino. La clasificación de las lanas viene determinado por el grueso del hilo. Su numeración oscila entre 0, 00 y 000. Siendo 0 el índice más alto de abrasividad.

Distintos tipos de lija

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