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ISBN: 978-84-16109-06-7

Nota de la editorial: IC Editorial pertenece a Innovación y Cualificación S. L.

Presentación del manual

El Certificado de Profesionalidad es el instrumento de acreditación, en el ámbito de la Administración laboral, de las cualificaciones profesionales del Catálogo Nacional de Cualificaciones Profesionales adquiridas a través de procesos formativos o del proceso de reconocimiento de la experiencia laboral y de vías no formales de formación.

El elemento mínimo acreditable es la Unidad de Competencia. La suma de las acreditaciones de las unidades de competencia conforma la acreditación de la competencia general.

Una Unidad de Competencia se define como una agrupación de tareas productivas específica que realiza el profesional. Las diferentes unidades de competencia de un certificado de profesionalidad conforman la Competencia General, definiendo el conjunto de conocimientos y capacidades que permiten el ejercicio de una actividad profesional determinada.

Cada Unidad de Competencia lleva asociado un Módulo Formativo, donde se describe la formación necesaria para adquirir esa Unidad de Competencia, pudiendo dividirse en Unidades Formativas.

El presente manual desarrolla la Unidad Formativa UF1109: Ajuste y colocaciónen obra de mampostería, sillería y perpiaño,

perteneciente al Módulo Formativo MF1375_2: Colocación de mampostería, sillería y perpiaño,

asociado a la unidad de competencia UC1375_2: Colocar mampostería, sillería y perpiaño,

del Certificado de Profesionalidad Colocación de piedra natural.

Índice

Portada

Título

Presentación del manual

Índice

Capítulo 1 Ajuste en obra de las piezas de mampostería, sillería y perpiaño

1. Introducción

2. Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto

3. Selección y preparación de mampuestos para esquinas y huecos

4. Preparación de los sillares y perpiaño

5. Herramientas y útiles manuales y mecánicos para el ajuste. Utilización

6. Eliminación de precortes del transporte del perpiaño

7. Abrir o lajado de piezas de piedra

8. Corte por medios manuales y mecánicos

9. Labrado

10. Rebatido

11. Escafilado

12. Obtención de caras planas y bordes vistos

13. Revestimientos de cantos de forjados

14. Mecanizados en obra: corte, taladros y cajeados

15. Ajuste dimensional. Reparto de errores dimensionales entre piezas de piedra

16. Realización de pasamuros para colocación de rejillas

17. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 2 Colocación de mampostería

1. Introducción

2. Construcción de fábricas de mampostería

3. Morteros y adherentes: preparación y aplicación

4. Utilización de anclajes en la colocación de mampuestos

5. Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves

6. Relleno con ripios

7. Esquinas

8. Huecos. Ventanas y puertas

9. Unión con tabiques y forjados

10. Resolución de encuentros: con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas

11. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Capítulo 3 Colocación de sillería y perpiaño

1. Introducción

2. Construcción de fábricas de piedra

3. Morteros y adherentes: preparación y aplicación

4. Utilización de anclajes en la colocación de sillares y perpiaños

5. Enjarjes, aparejos y encuentros. Traba y llaves

6. Esquinas

7. Huecos. Ventanas y puertas

8. Unión con tabiques y forjados

9. Resolución de encuentros con otros materiales, con otros elementos constructivos y con otras tipologías constructivas

10. Resumen

Ejercicios de repaso y autoevaluación

Bibliografía

Capítulo 1
Ajuste en obra de las piezas de mampostería, sillería y perpiaño
1. Introducción

El ser humano ha sabido aprovechar la piedra natural de muy diversas maneras a lo largo de la historia. En tiempos remotos, hizo de este elemento el principal aliado de su vida cotidiana, convirtiendo las piedras en herramientas, armas y objetos de culto o funerarios (Stonehenge o el Dolmen de Menga en Antequera, Málaga), llegando a ser tan abundantes y tan importantes los yacimientos y hallazgos de industrias líticas en todo el planeta que ha dado nombre a toda una era de la Prehistoria: la Edad de Piedra.

La humanidad siempre ha buscado mejorar sus condiciones de vida y, por eso, con el tiempo abandonó sus primeras moradas, las cuevas, incómodas y oscuras, y empezó a vivir al aire libre, en chozas o tiendas hechas con pieles de animales. Eran nómadas y necesitaban casas fáciles de montar y de transportar, siguiendo a los animales que cazaban, o guiando a sus rebaños en busca de pastos.

Pero el descubrimiento de la agricultura hizo que el hombre empezara a asentarse, se convirtió en sedentario, se empezó a asociar, formando tribus cada vez más numerosas y sus necesidades de vivienda cambiaron: las chozas o tiendas de madera y pieles eran fáciles de construir, pero efímeras. Necesitaba viviendas fuertes y duraderas, entonces empezó a darle a la piedra otra utilidad: la convirtió en el principal material de construcción que ha acompañado a la Humanidad a lo largo de miles de años.

De resultas de esa asociación, han llegado a la actualidad muestras tan importantes como los yacimientos del poblado de Los Millares en Almería, las colosales obras de ingeniería de las Pirámides de Egipto o la Gran Muralla China, obras religiosas como El Partenón en Atenas o las incontables catedrales e iglesias del Románico, ciudades pérdidas como Machu-Pichu en Perú o Angkor en Camboya; maravillas del mundo hechas de piedra que se conservan gracias a las excepcionales propiedades de este elemento de construcción y también por la pericia que constructores, albañiles, canteros, maestros de obra, etc., adquirieron y han dejado en herencia.

Mármoles, granitos, serpentinas, etc., dan forma a elementos constructivos nobles que mantienen su auge en la actualidad para la realización de aplacados, solerías, etc., pero la humilde piedra en bruto (mampuesto) o labrada (sillar, sillarejo o perpiaño), aunque ha perdido parte de su utilidad con la llegada del hormigón a la arquitectura, todavía se utiliza y es necesario seguir estudiando los viejos métodos de construcción y adaptarlos a las nuevas necesidades.

2. Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto

Antes de empezar a trabajar las piedras, es necesario conocerlas un poco, ya que son muchas las especies que se presentan en la naturaleza, pero pocas las que sirven para la construcción.

Definición

Mampostería Sistema tradicional de construcción que consiste en erigir muros mediante la colocación manual de los elementos o materiales que los componen, que se denominan mampuestos.

2.1. Tipos de piedras utilizadas en construcción

Es de sobra conocida la clasificación científica más común de las rocas según su origen: rocas eruptivas o ígneas, metamórficas y sedimentarias, pero también es posible clasificarlas según los minerales que entran en su composición, ya que, dependiendo de estos, las rocas o piedras tendrán unas cualidades o características distintas para su uso en construcción.

Básicamente, las piedras apropiadas para usarlas como materiales de construcción se pueden dividir en dos grandes grupos:

1 Los que están formados principalmente por óxido cálcico: piedras calcáreas.
2 Las que tienen por base principal el sílice: piedras silíceas.

Piedras calcáreas

Dentro de este grupo, las más importantes son:

1 Calizas: compuestas por ácido carbónico y óxido de calcio, se descomponen por la acción del calor, dando origen a productos de naturaleza distinta (cal, cemento), solubles a los ácidos produciendo efervescencias al contacto con ellos. Escala de dureza 3, raya al cobre y es rayada por el hierro. Existen muchas variedades de calizas, las más usadas son la caliza sacaroidea (mármol), la caliza compacta, más fina que el mármol, la caliza basta, que no admite pulimento, y la caliza silícea, muy útil por su dureza.Roca caliza, de la denominada compacta, pulida
2 Yeso: sulfato de cal hidratado, soluble al agua, por la acción del calor se transforma en yeso vivo. Blando, puede rayarse con la uña.

Actividades

1. Buscar en enciclopedias o en internet monumentos y yacimientos de piedra.

2. La principal utilidad de los mármoles es la realización de obras ornamentales. Buscar en la ciudad monumentos realizados con mármol.

Piedras silíceas

Existen gran variedad de piedras silíceas, todas ellas de gran dureza, siendo las más empleadas:

1 Arenisca: aglomeraciones de granos de sílice puro (cuarzo). No se disuelve en los ácidos ni se altera al fuego. Raya al cristal.
2 Granito: compuesto principalmente por cuarzo, feldespato y mica. De gran dureza. Muy empleado en construcción.
3 Esquisto (pizarra): se compone de sílice y generalmente de óxido de aluminio. Estructura hojosa, puede ser rayada por un cuchillo. Por su facilidad para dividirse en capas más o menos finas, se usa mucho en cubiertas, sustituyendo a las tejas, y en la realización de revestimientos de fachadas.
4 Piedras volcánicas: compuestas por sílice y distintos óxidos. Las más interesantes son los basaltos, de gran dureza, las lavas y la piedra pómez.

Formaciones de esquisto

Actividades

3. La piedra pómez no se utiliza mucho en la construcción, sin embargo, tiene una utilidad sanitaria importante. Averiguar cuál es.

2.2. Propiedades básicas de las piedras

Conocidas algunas de las piedras más utilizadas, se describirán a continuación las propiedades que se presentan en ellas y que hay que tener en cuenta para su uso en obra:

1 Exfoliación: facilidad con que un material se rompe en uno o más planos definidos, o sea, por donde su masa presenta menos cohesión.
2 Lustre: aspecto de la superficie del material al reflejo de la luz.
3 Apariencia: para trabajos en fachadas (cara vista), debe tener una textura adecuada y compacta.
4 Estructura: la piedra partida no debe tener un color apagado y su textura ha de estar libre de cavidades, fisuras y materiales blandos. A simple vista, no deben apreciarse las estratificaciones.
5 Resistencia: la piedra ha de ser fuerte y resistir a la acción desintegradora del tiempo. La resistencia a la compresión ha de oscilar entre los 60 y 200 N/m2.
6 Peso: relación entre porosidad y densidad. Cuanto más poroso sea el material, es menos denso, pesa menos. En contrapartida, si el material es más denso, tiene menos poros y, por lo tanto, pesa más.
7 Dureza: propiedad muy importante para suelos y pavimentos. Se determina por la escala de Mohs.
8 Tenacidad: resistencia al impacto que tiene la piedra.
9 Trabajabilidad: facilidad con que se corta, da forma y tamaño adecuado a la pieza que se labra. A más trabajabilidad, más viable económicamente es el producto resultante.
10 Resistencia al fuego: las piedras han de estar libres de carbonato cálcico, óxidos de hierro y de minerales con alto coeficiente de expansión térmica.
11 Movimiento térmico (dilataciones): los materiales pétreos pueden causar problemas en uniones y juntas al absorber agua de lluvia o al estar expuestos al calor.

Ejemplo

El mármol tiene variaciones de tamaño al exponerse al calor y, cuando se enfría, no vuelve a su tamaño inicial, provocado fisuras o descuelgues de material en aplacados.

Las piedras a emplear en construcción deberán cumplir con las siguientes condiciones: ser homogéneas, de grano uniforme y resistentes a las cargas que tengan que soportar. Las piedras que al golpearlas no den fragmentos con aristas vivas serán desechadas. No tendrán grietas, coqueras, nódulos ni restos orgánicos, al golpearlas con un martillo darán sonido claro. Serán inalterables a los agentes atmosféricos y resistentes al fuego y, por último, deberán tener suficiente adherencia a los morteros.

Aplicación práctica

Un amigo le pide consejo para seleccionar un tipo de piedra para revestir un zócalo en una zona de mucho paso de personas. Quiere una piedra que sea capaz de aguantar los golpes y roces, además de ser decorativa y de aspecto brillante. ¿Qué propiedades debería tener la piedra elegida?

SOLUCIÓN

Para aguantar los golpes, la piedra ha de tener tenacidad, propiedad de aguantar impactos. Para aguantar los roces, la piedra ha de tener dureza, resistencia a las ralladuras. El aspecto brillante lo determina el lustre de la piedra, apariencia que presenta esta al reflejo de la luz.

2.3. Obtención de la piedra en bruto

Normalmente, la piedra natural se extrae en canteras, que pueden estar a cielo abierto o en minas subterráneas. Los métodos de trabajo no han cambiado mucho con el tiempo desde épocas antiguas hasta hoy, con el concurso de útiles y herramientas de mano similares. El mayor empleo de los explosivos y la introducción en las canteras de maquinaria pesada marca la diferencia, al facilitar la extracción y posterior manipulación de los bloques de piedra.

Cantera a cielo abierto

En rocas sueltas o en explotaciones de poca importancia, el arranque puede hacerse a mano aprovechando las grietas de la roca, aplicando en ellas cuñas o palancas hasta conseguir el desprendimiento del bloque en cuestión.

Extracción manual en canteras

Si la roca no tuviera estas grietas, se provocan artificialmente aprovechando los planos de estratificación, de forma que el bloque quede unido por una de sus caras solamente, practicando después una serie de agujeros donde se aplican las cuñas y palancas antes mencionadas o se utilizan explosivos hasta que el bloque queda desprendido.

La piedra a utilizar en mampostería no es necesario que esté muy labrada, por lo que se podrán aprovechar los cascajos y la rocalla que resulten del trabajo en la cantera y que, por su forma o volumen, no puedan emplearse para materiales más elaborados, como sillares o perpiaños.

No obstante, se deben tener en cuenta algunas consideraciones respecto a su tamaño: por lo general, se usarán piedras con un espesor superior a 10 cm, con una anchura mínima de una vez y media su espesor y con una longitud también de una vez y media su anchura. Respetando estas proporciones, se obtendrá un material idóneo para conseguir una obra de fábrica fuerte, compacta y con buen asiento y trabazón en su composición.

Actividades

4. Investigar si cerca de la ciudad existen algunas canteras. Averiguar cuántas y qué tipo de material se extrae de ellas.

2.4. Labra de la piedra según el tipo de obra de fábrica

En la realización de obras de fábrica de mampostería, se tienen en cuenta varios grupos o familias, que se distinguen por el acabado que se la da al paramento en su cara vista. Como es lógico, según el acabado que se le dé a la obra, habrá que trabajar de forma distinta con la piedra a emplear para conseguir el resultado final que se busca.

Definición

Obra de fábrica Toda construcción, o parte de ella, hecha con piedra o ladrillo y algún tipo de argamasa.

Paramento Cada una de las caras de todo elemento constructivo vertical, como paredes o muros. También se denomina paramento a cada una de las caras de un sillar labrado.

Estos trabajos de labra o desbaste se realizan normalmente por el albañil a pie de obra y conforme se va alzando la fábrica, para adaptar el material a las necesidades puntuales que se presentan en cada momento. Los distintos tipos de fábrica de mampostería que se van a considerar y los trabajos de labra que se realizarán en ellos son los siguientes:

1 Mampostería ordinaria: aquella construida con piedras o mampuestos de formas varias, no llevando otra preparación que el arreglo con martillo para eliminar las partes capaces de debilitar o de impedir su correcta colocación.Mampostería ordinaria
2 Mampostería en seco: se realiza con mampuestos colocados a hueso, sin mortero de unión entre ellos. Las piezas se arreglarán con martillo para conseguir un buen encaje de los mampuestos entre sí, eliminando los puntos más débiles.Definición de a hueso: obra de fábrica en la que los elementos que la componen no se reciben con ningún tipo de mortero ni argamasa.Mampostería en seco
3 Mampostería escafilada: los mampuestos que se usarán en este tipo de fábrica solamente estarán algo labrados en los bordes de las caras que definen el paramento, dejando el resto de la cara averrugada o salediza. Para ello, se golpearán los bordes con martillo o maceta hasta conseguir el efecto deseado.Mampostería escafilada
4 Mampostería careada: en ella, los mampuestos de los paramentos vistos están labrados para conseguir una cara exterior plana, aunque tosca. El desbaste se realizará con martillo y trinchante en toda la superficie de la cara vista.Esquema de la composición básica del hormigón
5 Mampostería concertada: para este tipo se utilizarán, en sus paramentos vistos, mampuestos labrados en forma poligonal más o menos regular, de forma que sus caras de asiento sean lo más planas posible. Los mampuestos se desbastarán hasta conseguir formas regulares aunque toscas, utilizando para ello martillo y picón.Mampostería concertada

Actividades

5. Buscar en un diccionario el significado de la palabra aparejo y relacionarlo con lo estudiado.

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Ajuste y colocación en obra de mampostería, sillería y perpiaño. IEXD0409

Presentación del manual

Capítulo 1 Ajuste en obra de las piezas de mampostería, sillería y perpiaño1. Introducción

2. Preparación de mampuestos a partir de piedra en bruto

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