Трудолюбивое Средневековье

Литейщик олова

Литейщик олова, брат Вольфрад. Литейщик сидит на табурете и с помощью ковша заливает расплавленное олово в форму, лежащую у него на коленях, в которой отливается половина высокого кувшина. На заднем плане – готовая оловянная посуда, горшок, кувшин и миски, поставленные друг на друга на приставном столике, а на полу емкость с расплавленным оловом. 1428 год.

Еще одной профессией трудолюбивого Средневековья, связанная с огнем и металлом, была профессия литейщика олова. Олово – прекрасный поделочный легкоплавкий металл, легко поддающийся обработке, стойкий к сырости и большинству кислот, к тому же оно безвредно в соединении с продуктами питания. Его использовали в сплавах с медью, получая бронзу, но применяли и в чистом виде. И что только из него не отливали… Средневековые хозяйства горожан, да и крестьян тоже, были в изобилии снабжены оловянной посудой. Из олова делали гробы (!), трубы для трубопровода, купели, пивные кружки, и даже украшения – образки с изображением святого. Причем такие образки не гнушался носить на своей шляпе даже король Франции Людовик ХI, который был весьма прижимист и ценил такие украшения за их дешевизну!

Европейские производители рассылали олово в разных видах по всему миру. О качестве товара покупатель мог судить по так называемому оловянному перу. Ложечкой зачерпывали немного расплавленной массы и выливали на железную плиту. Получалась плоская полоса металла от 10 до 60 см в длину. В ней оттискивался герб города, которому принадлежали рудники, а иногда изображение его святого. С XIII века существуют документальные сведения о гильдиях оловянщиков, которые должны были стоять на страже прав своих членов и наблюдать, чтобы они честно выполняли свои обязанности. В зависимости от количества и положения ремесленников в общине оловянщики или образовывали самостоятельный цех, или объединялись в общую гильдию с представителями возможно более близкой отрасли. В 1285 году мы впервые встречаем упоминание о гильдии в Нюрнберге, в 1360 году появился первый полный цеховой устав оловянщиков из Любека, а в 1371 – устав пражской гильдии.

В XIV веке научились отливать изделия из олова в формах из латуни, как это, например, и показано на иллюстрации в «Книге двенадцати братьев». Уже сама заливка металла в форму требовала от мастера большого опыта, поскольку как слишком высокая, так и слишком низкая степень нагрева олова сказывалась на качестве отливки. Выбитая из формы оловянная отливка соединялась пайкой со своей второй половиной, после чего обрабатывалась оловянщиком или на токарном станке либо вручную. Если изделие состояло из многих деталей, то они тоже соединялись при помощи пайки тем же оловом, то есть очень прочно, после чего готовое изделие подвергалось полировки, а также гравировке и чеканке. В эпоху Ренессанса оловянные изделия стали обрабатывать с помощью пуансона, набивая на них, таким образом, узоры.

Мастер по изготовлению напильников

Изготовитель напильников, брат Питер. Мастер прижимает заготовку напильника к наковальне двумя ремешками, удерживая их ногами. А сам в это время Напильник работает молотком и зубилом, насекая заготовку. Несколько недоделанных напильников лежат рядом на лавке и на полу. 1534 год.

Работа очень многих ремесленников невозможна без качественных инструментов. Так и обработка металла невозможна без такого инструмента как напильник. Еще в далеком прошлом для шлифования или подпиливания различных изделий древний человек использовал песок, кораллы, кости, рыбью кожу, а также камень различной твердости в сочетании с песком и водой. Также известно, что первые напильники появились в незапамятные времена, еще в бронзовом веке. В Египте, например, нашли напильники из бронзы, датируемые 1200–1000 годами до н. э., а ассирийцы пользовались ими, начиная с VII века до н. э. В Средние века напильники получили широкое распространение, так как без них было бы очень трудно работать с железом. К XI веку были известны даже закаленные напильники, которые даже сегодня показались бы вполне современными, но они были редкостью. Металл чаще терли песком и деревяшкой, нежели специально сделанным напильником. Однако уже в Позднем Средневековье напильник стал вполне обычным инструментов ремесленников, работающих с металлом. Известно, что их производили в таких городах, как Нюрнберг, Рамшайд и Шеффилд, сделавшихся важными центрами производства инструментов для металлообработки.

Однако изготовление напильников было делом сложным и трудоемким, поскольку все операции выполнялись вручную. Зубья на полотне напильника насекались зубилом, после чего заготовка закалялась (путем нагревания, а затем закалки ее в масле) с последующим отпуском. Требовался большой опыт, чтобы не перекалить напильник, и глазомер, и твердая рука, чтобы все зубья на нем были абсолютно ровными. Однако уже в эпоху Ренессанса делались попытки механизировать процесс изготовления напильников. Так, среди рисунков Леонардо да Винчи есть эскиз станка для нарезания напильников: сначала зубило наносит удар, оставляющий на заготовке насечку. Затем заготовка автоматически сдвигается на расстояние между зубьями, после чего удар повторяется.

Производство напильников было очень важным делом, причем по мере совершенствования орудий труда их роль в производстве постоянно росла. Замки, часы и огнестрельное оружие (фитильные и кремневые замки разных конструкций) могли быть сделаны только при помощи напильника и именно таким образом производились на протяжении многих веков вплоть до самой промышленной революции.

Слесарь-замочник

Слесарь-замочник по имени Ганс сидит за своим рабочим столом и молотком обрабатывает вороненую и украшенную поверхность замка. На столе лежат и другие части замка, вороненая пластина замка без украшений, три ключа и различные инструменты, в том числе напильник, зубило, молоток и плоскогубцы. Справа деревянная колода с вделанной в нее наковальней. За ней в правом углу мастерской очаг с раскаленными углями, кочергой и щипцами. 1451 год.

В период позднего Средневековья произошло разделение кузнечного ремесла на собственно кузнецов (обработка металла с обязательным нагреванием) и специалистов по холодной обработке металла – слесарей (происходит от немецкого Schlosser: Schloß – замок, Schlüssel – ключ).

Ну, а что касается самого производства замков, то оно в Средневековье и в Новое время было исключительно важным и уважаемым делом. Ведь запирать от воров приходилось буквально все: двери домой и амбаров, кладовых и гардеробов, сундуки и железные ларцы-сейфы для документов и денег.

Замки в Европе были известны ещё с римского времени. Причем римские замки были весьма совершенны. С падением Римской империи замочное дело, как и вся культура, погрузилось в «темные века». Затем наступил «железный век» в создании замков, и на первое место вышли крупные железные замки накладного типа с вращающимся ключом. Ключ к такому замку легко отличить по достаточно сложным, а в лучших образцах затейливым прорезям в бородке. Если рисунок прорезей соответствовал сложной системе неподвижных пластин (барьеров) внутри замка, то ключ мог быть повернут, а засов замка открыт.

Большинство средневековых навесных замков от Европы до Китая имели схожую конструкцию с пружинными стреловидными замыкателями на одном конце дужки. Ключ имел Г-образную форму, причем отогнутая часть имела форму кольца. Ключ вставляли в отверстие в корпусе замка, кольцевое отверстие сжимало пружины, после чего дужка легко вынималась. Наиболее распространены были такие замки с цилиндрическими корпусами.

Несмотря на их утилитарное предназначение некоторые образцы замков Средневековья имеют весьма причудливую форму, и украшены гравировкой, просечными пластинами из цветных металлов с подложками из слюды, рисунками. Для защиты от коррозии корпуса и детали замков подвергали воронению. В частности, именно вороненые детали замка обрабатывает мастер Ганс на иллюстрации из «Книги двенадцати братьев». Воронение, то есть покрытие металлической поверхности слоем оксидов железа позволяло окрашивать их в различные цвета от желтого и фиолетового, до черного и бурого. Существует много способов оксидирования металла. Но средневековые мастера чаще всего применяли самый простой – термический (почему на иллюстрации и показана печка с углами). Оно достигалось при очень быстром охлаждении сильно раскаленного железа.

Мастер-жестянщик

Мастер-жестянщик, брат Фортч. Мастер сидит на низкой скамье и с помощью молотка придает правильную форму половине жестяной фляги. Две незаконченные флаги лежат на столе, а три полностью готовые висят на стене. 1435 год.

Не надо думать, что в Средние века вся посуда была только лишь деревянной, глиняной, медной и оловянной, ну, а знать пользовалась еще также изделиями из золота и серебра. Все это так, но, тем не менее, существовал и еще один материал, который также использовался для изготовления ее изготовления. Были и специальные мастера-ремесленники, работавшие с этим материалом.

Материал этот не что иное, как жесть, которая представляла листы очень тонкой стали, покрытой слоем олова. Такую жесть называли белой или луженой жестью, а непокрытую оловом называли черной жестью.

Научились производить жесть довольно рано, но процесс этот был очень трудоемким. Сначала листы черной (нелуженой) жести размером 1×1 м и толщиной около 2 мм ковали вручную кузнечными молотами. Потом готовые листы жести помещали в бочки с молочной кислотой, которая получалась от сбраживания ржаной муки, в которых они подвергались травлению. Затем листы черной жести лудили, опуская в емкости с расплавленным оловом. Для этого листы жести поочередно опускали в три ванны, причем для этого их вставляли в специальные рамы с (до 20 штук в каждой раме), а затем извлекали клещами и опускали в холодную воду, где они остывали. Операция было хлопотной и дорогостоящей еще и потому, что к каждой такой ванне требовалось заложить 600–700 килограммов олова (и расплавить!). Причем туда же добавлялось немного меди в пропорции 1:70. Покрытые оловом листы жести полировали вручную до зеркального блеска паклей и специальной смесью из опилок, мела и отрубей, после чего упаковывали и отправляли на продажу.

Самыми известными центрами по изготовлению луженой жести являлись такие германские города, как Вунзидель, Нюрнберг и Амберг. Причем, изначально секретом производства жести на протяжении около 300 лет владели только две страны: Австрия и Германия. Но в 1665 году секрет изготовления белой жести сумели украсть англичане, быстро наладили собственное производство и обогнали в нем немцев.

Из жести германские мастера делали, например, походные фляжки. Жесть резали ножницами, детали выполнялись чеканкой вхолодную, а потом соединялись с помощью пайки. Производство было массовым. Существовали целые цехи жестянщиков, в больших количествах выпускавшие жестяные изделия для быта. Профессия была сложной. Для чеканки жестяных изделий требовалась твердая рука и хороший глазомер.

Мастер-златокузнец

Златокузнец, брат Штаффельштейн. Мастер молотком обрабатывает на наковальне коническую чашу из серебра с узким ободом наверху. На рабочем столе стоит готовый сосуд сложной формы. 1431 год.

По своему назначению изделия из золота и серебра в Средневековье, да и позднее, подразделялись на две группы: сосуды и украшения. И в них ранее всего отразился интеллект и ремесленное мастерство тех, кто занимался их изготовлением. Интересно, что в раннее Средневековье патроном златокузнецов стал Некий Элигиус, который еще в начала VII века работал при дворе франкских королей Хлотаря II и Дагоберта I в качестве золотых дел мастера. И так им угодил, что за свой талант его сделали епископом Нуайонским, а позднее и вовсе канонизировали как человека достойного всяческого подражания. Слава святого Элигиуса широко распространилась в христианском мире и привела к появлению множества художественных изделий из золота и серебра, сделанных в его память!

В Средние века серебро добывалось в Европе в основном в Тироле и Саксонии, а вот с добычей золота существовали большие проблемы.

Поскольку золото и серебро легко куется без нагревания, изготовление изделий из этих металлов в то время обычно производилось при помощи чеканки, на свинцовой или смоляной подушке. Короткими и частыми ударами молотка кузнец при постоянном вращении заготовки добивался получения требуемой формы. Декор изделия выбивался на наковальне с помощью молоточков, чеканов и пуансонов нужной формы. Изделия, имевшие большой внутренний объем, например, церковные сосуды, обычно делали из двух половин, которые затем спаивали между собой тем же серебром, а шов зачищали.

Большого мастерства в изготовлении изделий из золота и серебра в Средневековье достигли французские и германские златокузнецы, а в XV веке итальянские и в конце XVI-ого нюрнбергские мастера. Так что совсем неудивительно, что этот вид ремесла нашел свое отражение в иллюстрациях «Книги двенадцати братьев». Затем пальму первенства уже в XVII веке у них переняли златокузнецы из Голландии. В эпоху Ренессанса орнаментированные полоски и розетки, которые затем припаивали к серебряным сосудам, научились производить механическим способом. Машину-пресс для этого придумал также нюрнбергский мастер Венцель Ямницер вместе с другим мастером Гансом Лобзингером, после чего готовые пластинки и розетки они стали продавать другим ремесленникам. Кубки и чаши выдавливали из металлического листа на деревянной вращающейся оправке, после чего припаивали к ней чеканный бордюр и ножку. Откованные или отлитые изделия дополнительно обрабатывали резцом и напильником.